一、內(nèi)漏

1、產(chǎn)生原因

a、由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔；

b、操作條件不符合設(shè)計(jì)要求；

c、板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕；

d、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成內(nèi)漏。

2、處理方法

a、更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋；

b、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件；

c、換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好；

d、板片材料合理匹配。

二、外漏

1、產(chǎn)生原因

a、緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或夾緊螺栓松動(dòng)；

b、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

c、板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊；

d、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

2、處理方法

a、在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N（mm）（N為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)；

b、在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

c、將開(kāi)換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用；

d、重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

三、壓降過(guò)大

1、產(chǎn)生原因

a、運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位；

b、板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大；

c、板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。

2、處理方法

a、清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次；

b、二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7；

當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol／L；

當(dāng)水溫大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0．3mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1mg／L；

c、對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法；

四、供熱溫度不能滿足要求

1、產(chǎn)生原因

a、一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小；

b、冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低；

c、并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均；

d、換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

2、處理方法

a、增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑；

b、平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量；

c、拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。