1、氣孔

（1）產生原因運條方法不正確；電流過大或過小；電弧推進高溫區控制方法不規范。

（2）防止措施堿性焊條的焊接，在焊條經過烘干、保溫運輸，工件作打磨、吹烤處理之后，還應掌握正確的運條方式。并通過對熔池成形的觀察，適當調節電流的大小。

1）當坡口的過流間隙較大時，如果電弧不作邊部帶弧運條，電弧的吹向點直吹坡口的過流間隙，空氣過流與熔滴的連續過渡所形成較厚的熔池，會因為熔池凝固時失去電弧有力的保護，而使氣孔發生傾向增大，采用V形運條法能有效防止氣孔的產生。

2）電弧前移與回弧始終貼于坡口一側，坡口間隙較大時，如果熔池溫度較高，可將電弧作冷卻熔池的前移，使高溫熔池能順利地凝固，形成過流金屬的固定成形。電弧前移與同帶應形成較短、較薄的熔池，有利于過流金屬對坡口兩側鈍邊處的熔化。電弧前移吹掃線應有1／3吹過坡口間隙，可保證熔滴過渡不形成過渡熔池，而只形成對坡口鈍邊處2/3電弧過渡金屬的屏障保護。

2、內側溝狀成形過深、外側高低不平

1）產生原因：①電弧進入續弧位置時推力過大或者過小；②上坡口熔滴過渡豁狀成形過大；③續接電弧未進入續接位置；④過渡熔滴與續接位置高低不平。

2）防止措施：第一層焊接的電弧引燃后，應感受電弧在坡口一側停留時電弧的推力，如熔滴過渡到坡口一側的鈍邊處時豁狀成形迅速擴大，并使熔滴凝結于一處，說明電流過大。電弧帶向引弧處，熔滴難以形成過渡熔池，電弧吹掃力較弱，說明電流過小。電弧在B、A兩點上、下進弧時，應根據坡口的間隙和過流熔池的厚度形成電弧的快速推進，如果AB熔池的延伸點外凸坡口邊線1mm，可將電弧在上坡口一側推進，將電弧外側1/2的吹掃線平行上吹坡口的鈍邊處，使熔滴金屬順利過渡并凸于坡口的鈍邊之外，再從上至下呈弧形線帶弧至下坡口鈍邊處的A點，使電弧稍作過流推進，熔滴在A點鈍邊處形成外凸熔池。