氬弧焊的引弧的基本操作

熔化極氬弧焊的基本操作與CO2氣體保護焊基本相似，操作時可參照CO2氣體保護焊的操作進行。

鎢極氬弧焊以手工鎢極氬弧焊的引弧、運弧及填絲為基本操作，自動鎢極氬弧焊的操作可參照手工鎢極氬弧焊的相關內容進行。

氬弧焊不僅要求氬氣有良好的保護效果，而且必須對被焊工件的接頭附近及填充絲進行焊前清理，除去金屬表面的氧化膜、油脂和濕氣等物質，以保證焊接接頭的質量。手工鎢極氬弧焊的基本操作手法主要有以下內容。

手工鎢極氬弧焊的引弧主要有以下兩種方法：

1）高頻或脈沖引弧法。其操作要點是：首先提前送氣3～4s，并使鎢極和焊件之間保持5～8mm距離，然后接通控制開關，再在高頻高壓或高壓電脈沖的作用下，使氬氣電離而引燃電弧。這種引弧方法的優點是能在焊接位置直接引弧，能保證鎢極端部完好，鎢極損耗小，焊縫質量高。它是一種常用的引弧方法，特別是在焊接有色金屬時被廣泛地采用。

2）接觸引弧法。當使用無引弧器的簡易氬弧焊機時，可采用鎢極直接與引弧板接觸進行引弧的方法。由于接觸的瞬間會產生很大的短路電流，鎢極端部很容易被燒損，因此一般不宜采用這種方法，但因焊接設備簡單，故在氬弧焊打底和薄板焊接等方面仍得到應用。

氬弧焊的收弧基本操作

焊接結束時，如果收弧不正確，在收弧處會產生弧坑裂紋、氣孔及燒穿等缺陷，因此必須掌握正確的收弧方法。收弧時常采用以下幾種方法：

1）增加焊速法。當焊接快要結束時，焊槍前移速度逐漸加快，同時逐漸減少焊絲送進量，直至焊件不熔化為止。此法簡單易行，效果良好。

2）焊縫增高法。與上法正好相反，焊接快要結束時，焊槍前移速度減慢，焊槍向后傾角加大，焊絲送進量增加，當弧坑填滿后再熄弧。

3）電流衰減法。新型的氬弧焊機大部分都有電流自動衰減裝置，焊接結束時，只要閉合控制開關，焊接電流就會逐漸減小，從而使得熔池逐漸縮小，達到與增加焊速法的效果。

4）應用收弧板法。將收弧熔池引到與焊件相連的收弧板上去，焊完后再將收弧板割掉。此法適用于平板的焊接。

為使氬氣有效地保護焊接區，熄弧后需繼續送氣3～5s，以防止鎢極和焊縫表面氧化。