斷路器分閘線圈引起拒分的原因及處理辦法

1）控制回路熔體熔斷

除熔體選擇、安裝、運行等自身原因外，因控制回路中電壓線圈匝間短路、分壓元件被短路、發生電源正負兩極兩點接地短路等，都會導致熔體熔斷。操動機構控制回路因熔體熔斷而無直流電源，使操動機構不能分閘。

處理方法：檢查熔體熔斷的原因，必要時更換熔體。

2）分閘線圈回路斷路或觸點接觸不良

分閘線圈回路各元件連接線斷線、接線松脫、元件觸點接觸不良、控制開關的觸點不能接通、繼電保護失靈、其出口觸點未能閉合、斷路器的輔助觸點閉合不好，都無法使分閘線圈通電分閘。

處理方法：逐段檢查。對輔助觸點接觸不良，應按照產品使用說明書的技術要求，調整輔助開關拐臂與連桿的角度以及拉桿與連桿的長度，使之符合要求并更換銹蝕和損壞的觸點片。

3）電源電壓過低

因直流電源電壓低于分閘線圈的額定電壓，致使分閘時雖動作卻不能分閘。

處理方法：調整直流電源電壓，使之適合分閘線圈的額定電壓。當電源電壓調整后，應在斷路器處于分閘位置時測量分閘線圈電壓降，其值不小于電源電壓的90%為合格。具體方法是將保護跳閘回路接通，用高內阻直流電壓表（萬用表即可）并在分閘線圈兩端短接分閘回路中斷路器輔助觸點使分閘線圈動作，即可讀出分閘線圈電壓降。

4）控制回路兩點接地故障

當保護動作或操作控制開關進行分閘時，該故障可能造成繼電器或分閘線圈電流被分流，不但造成斷路器拒分，而且會引起電源短路，造成熔斷器熔體熔斷，同時有燒壞繼電器觸點的可能。

處理方法：發現直流系統接地故障后，在分析、判斷基礎上，用分路查找分段處理的方法，以先信號和照明部分后操作部分、先室外后室內部分為原則，依次是：

④區分是控制系統還是信號系統接地；

②檢查信號和照明回路；

③檢查控制回路和保護回路；

④取熔斷器的順序，正極接地時，先斷（+）后斷（-）；恢復熔斷器時，先投（-）后投（+）。

斷路器分閘鐵芯故障引起拒分的處理辦法

1）電磁操動機構分閘鐵芯上移后不復位故障

斷路器電磁操動機構分閘前就已經上移且上移后不復位，即鐵芯沒有回到正常位置。分閘時，分閘鐵芯行程不夠，導致作用于連板的沖擊力不足，從而造成斷路器拒分。分析結果表明，這可能有以下幾種原因：

①斷路器在運行過程中，由于振動等原因，導致鐵芯上移。

②在分閘過程中控制回路的電壓偏低或操作人員操作不到位，使分閘鐵芯有上移，但沒有完成分閘。

③由于分閘鐵芯具有較大的剩磁，鐵芯與鐵桿產生較大的電磁力，鐵芯被吸住，造成鐵芯上移后不能復位。

④分閘線圈因故流過電流過大，使分閘線圈產生的電磁力能夠造成鐵芯慢慢上移且不能復位。

對該類事故的處理方法如下：

①可考慮將鐵芯改用不易產生剩磁的不銹鋼或將鐵頂桿改成黃銅桿，但黃銅桿必須與鐵芯用銷子緊固，避免松脫。

②檢查分閘線圈，找出斷路器在運行過程中分閘線圈仍然不正常帶電的原因或降低分閘線圈運行中的分壓。

③測量分閘鐵芯頂桿沖擊間隙應大于25mm，間隙過小分閘時無沖擊力。

通過上述檢查和處理，使鐵芯不管由于什么原因上移后能順利地復位。

2）分閘鐵芯卡澀故障

分閘鐵芯卡澀往往是由于鐵芯的銅套變形，或鐵芯與銅套間有油垢阻塞所造成的。所以檢修時應檢查分閘線圈內銅套有無嚴重磨損開裂，銅套內應無灰塵、油泥等臟物，轉動和起落分閘鐵芯不應有卡澀現象。