激光切割的參數(shù)

1、光束橫模

光束橫模可分為基模（高斯模）、低階模、多模三類。在激光功率一定的情況下，基模是最理想的切割模式，而單模又優(yōu)于多模。

2、激光功率

激光功率與被切割材料的物理性能、厚度及切割機(jī)理密切相關(guān)。材料的熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性愈高，厚度愈大，所需激光功率也愈大。同一材料的氣化切割所需功率最大，熔化切割次之，氧氣切割最小。

3、偏振方向

光是偏振方向垂直于傳播方向的橫波，若偏振方向平行于割縫線，吸收光能的效果最好，切口窄且平行；若二者成一定角度，則吸收光能減少，切割速度降低，切口粗糙，寬且不直；若二者垂直，效果更差。

4、切割速度

在其他參數(shù)一定的情況下，切割速度顯然取決于板厚和切口寬度。

5、輔助氣體及其流量

激光氧氣切割時(shí)，輔助氣體可與被割金屬發(fā)生放熱反應(yīng)以提供部分能量，并能吹去熔渣和起保護(hù)聚焦鏡作用；激光熔化切割與氣化切割時(shí)，輔助氣體用于吹去熔化和蒸發(fā)材料，并對(duì)切割區(qū)起冷卻作用，還有抑制等離子云負(fù)面效應(yīng)能力。

因此，在切割可氧化金屬時(shí)，多使用氧作輔助氣體；而切割不易氧化金屬和非金屬時(shí)，多使用氮作輔助氣體，以實(shí)現(xiàn)其吹除和冷卻兩大功能。流量則與氣體壓力相關(guān)，其他參數(shù)不變時(shí)存在與最大切割速度相對(duì)應(yīng)的最佳氧氣壓力。氧純度對(duì)切割速度也有顯著影響，降低2%氧的純度（體積分?jǐn)?shù)）可降低50%的切割速度。

6、焦距和離焦量

焦距的大小會(huì)直接影響束斑直徑和焦點(diǎn)處功率密度，離焦量則影響切口寬度和切割深度。焦距短，則束斑直徑小，功率密度高，切割速度快，但焦深也小。故薄板宜用短焦距，厚板在功率密度足夠的前提下，以長(zhǎng)焦距為宜。

激光切割的優(yōu)點(diǎn)有哪些

1、速度

與傳統(tǒng)的手動(dòng)方法相比，激光切割機(jī)的切割能力要快上百倍。這些激光切割機(jī)每秒可以以不同的米數(shù)切割，這意味著購(gòu)買激光切割管的人可以在幾天內(nèi)得到零件，從而減少投資。

2、重復(fù)性：

經(jīng)常發(fā)生的是，當(dāng)切割管子時(shí)，由于操作員每次使用不同的技術(shù)，所以在部件上仍然存在差異。精密激光切割機(jī)將只應(yīng)用已經(jīng)在機(jī)器上編程的設(shè)置，從而最大限度地減小部件之間的尺寸偏差。

在當(dāng)今的制造環(huán)境中，可重復(fù)性至關(guān)重要。因?yàn)榫嫔a(chǎn)技術(shù)的提高意味著每個(gè)零部件必須相互一致。否則裝配不好的主要影響可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)延誤，從而造成利潤(rùn)損失。

3、多功能性：

激光管的可塑性為建筑和建筑領(lǐng)域的零件設(shè)計(jì)者提供了更多的機(jī)會(huì)。最復(fù)雜的設(shè)計(jì)可以很容易地切割成傳統(tǒng)激光切割機(jī)不可能實(shí)現(xiàn)的管。

4、大批量生產(chǎn)：

先進(jìn)的光纖激光切割機(jī)能夠在一個(gè)單一的裝置中加載六米長(zhǎng)的管，這對(duì)于傳統(tǒng)的工廠是非常艱難的。這有助于大批量生產(chǎn)，因?yàn)樗鼫p少了處理管子的時(shí)間。