受手機、電腦、家電、汽車電子等行業(yè)的迅猛發(fā)展的帶動，國內(nèi)PCB產(chǎn)業(yè)迎來了快速發(fā)展的黃金時期。目前，線路板的生產(chǎn)工藝一般為：前處理→壓膜→曝光→顯影→蝕刻→去膜，從而最終得到線路板。在PCB板制作過程中，顯影是極其關鍵的工序。

顯影是利用弱堿性溶液與感光膜上未曝光的活性基團反應，生成可溶性物質(zhì)溶解下來；未曝光的感光膜與顯影液反應被溶解掉，已經(jīng)曝光的感光膜與顯影液發(fā)生聚合反應而被保存下來，從而得到所需的線路圖形。顯影的三個重要參數(shù)是顯影的溫度、噴淋壓力、時間，顯影液的溫度越高、噴淋壓力越大、顯影時間越長，顯影化學反應就越充分，反之亦然。經(jīng)過顯影反應的線路板還需要進過水洗及干燥過程。

傳統(tǒng)的人工顯影設備對工人的技能、經(jīng)驗要求較高，在實際使用過程中存在工藝一致性較差，效率低下等缺點。現(xiàn)有的顯影產(chǎn)線中，顯影、水洗及烘干的整體不流暢，顯影槽中無法攪拌及精確控制顯影的環(huán)境，經(jīng)過烘干室后容易殘留一些雜質(zhì)在基材上，導致后續(xù)制造的線路板存在缺陷。另外，線路板顯影工藝容易產(chǎn)生許多的顯影廢水這些顯影廢水如果不經(jīng)過妥善處理就隨意排放，勢必會污染生態(tài)環(huán)境，危害人類健康。現(xiàn)有的顯影產(chǎn)線，急需將強對顯影液的回收和利用。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)，該線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)自動化程度高，顯影調(diào)控性好，具有顯影液分類回收利用功能，清潔環(huán)保。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)，包括系統(tǒng)機架、輸送機構以及依次水平排列設置在所述的輸送機構正上方的顯影噴淋機構、風吹機構、水洗機構和烘干機構，

輸送機構，穿過所述的系統(tǒng)機架且設置在系統(tǒng)機架的兩側(cè)壁之間；

顯影噴淋機構，包括升降平臺、升降電機及噴淋組件，所述升降電機固定設置在系統(tǒng)機架側(cè)壁上，所述升降平臺活動連接在系統(tǒng)機架內(nèi)的側(cè)壁之間，升降平臺連接于升降電機的電機軸，所述噴淋組件設置在升降平臺上，所述噴淋組件通過送液管道及送液泵連接于位于輸送機構下部的顯影槽；

風吹機構，用于對顯影噴淋后的線路板殘留的顯影液進行清潔及循環(huán)利用，通過連接板固定設置在系統(tǒng)機架內(nèi)的側(cè)壁上；

水洗機構，用于對顯影噴淋后的線路板進行水洗清潔，通過連接板固定設置在系統(tǒng)機架內(nèi)的側(cè)壁上；

烘干機構，用于對水洗后的線路板進行干燥，通過連接板固定設置在系統(tǒng)機架內(nèi)的側(cè)壁上；

在顯影槽的頂邊還設置有與顯影槽連通的顯影液回收槽，所述的顯影液回收槽位于顯影噴淋機構及風吹機構的正下方，在輸送機構下部還設置有廢液回收槽，所述廢液回收槽位于水洗機構的正下方。

進一步地，所述輸送機構包括壓板組件和送板組件，所述壓板組件活動設置在送板組件上部。

進一步地，所述壓板組件包括壓板支架以及分布在壓板支架側(cè)壁之間的從動輥，在從動輥上均勻分布壓板滾輪，所述送板組件包括送板支架以及分布在送板支架側(cè)壁之間的帶動輥，在帶動輥上均勻分布送板滾輪，所述帶動輥通過鏈條連接于輸送電機，所述壓板支架與送板支架通過調(diào)節(jié)板及穿過調(diào)節(jié)板的擰緊螺栓固定連接。

采用上述技術方案，通過增設可調(diào)節(jié)間距的輸送機構，實現(xiàn)對不同厚度形狀的線路板的運輸。

進一步地，所述噴淋組件包括均勻分布在升降平臺上的噴淋管道，在噴淋管道的底端設置有噴淋頭，噴淋管道的頂端通過軟管連通于噴淋箱，所述噴淋箱連通于送液管道。

進一步地，所述吹機構包括設置在連接板上的風箱，所述風箱連通于外部的空壓機，在風箱底端均勻分布有吹風頭。

進一步地，所述水洗機構包括設置在連接板上的水箱，所述水箱連通于外部的進水管，在水箱底端均勻分布有水洗噴頭。

進一步地，所述烘干機構包括烘干罩及烘干電機，所述烘干罩設置在連接板底邊，所述烘干電機設置在連接板頂邊且連通于烘干罩。

進一步地，在送液管道與顯影槽的連接處設置有過濾器。

進一步地，在顯影槽內(nèi)設置有攪拌葉，所述攪拌葉連接于顯影槽外壁上的攪拌電機，在顯影槽內(nèi)還設置有加熱器。

采用上述技術方案，通過增設攪拌葉，提高顯影液的均勻性；通過增設加熱器，實現(xiàn)對顯影液溫度的控制。

進一步地，所述噴淋組件中每個噴淋頭都連接有壓力控制器。

本發(fā)明采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

本線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度高，通過設置顯影噴淋機構、水洗機構和烘干機構，實現(xiàn)顯影、水洗及烘干一體化工作；通過設置風吹機構、顯影液回收槽及廢液回收槽，實現(xiàn)分類回收利用顯影液，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為發(fā)明實施例三維結構示意圖；

圖2為發(fā)明實施例正視圖；

圖3為發(fā)明實施例右視圖；

圖4為發(fā)明實施例二中輸送機構結構示意圖。

附圖中：1-輸送機構，2-顯影噴淋機構，3-風吹機構，4-水洗機構，5-烘干機構，6-顯影槽，7-顯影液回收槽，8-廢液回收槽，9-過濾器，10-攪拌電機，101-壓板支架，102-送板支架，103-調(diào)節(jié)板，201-噴淋頭，202-噴淋箱，203-升降平臺，301-風箱，302-吹風頭，401-水箱，402-水洗噴頭，501-烘干電機，502-烘干罩，503-連接板。

具體實施方式

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

實施例一：

參照圖1至圖3，一種線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)，包括系統(tǒng)機架、輸送機構1以及依次水平排列設置在所述的輸送機構1正上方的顯影噴淋機構2、風吹機構3、水洗機構4和烘干機構5，

輸送機構1，穿過所述的系統(tǒng)機架且設置在系統(tǒng)機架的兩側(cè)壁之間；顯影噴淋機構2，包括升降平臺203、升降電機及噴淋組件，所述升降電機固定設置在系統(tǒng)機架側(cè)壁上，所述升降平臺203活動連接在系統(tǒng)機架內(nèi)的側(cè)壁之間，升降平臺203連接于升降電機的電機軸，所述噴淋組件設置在升降平臺203上，所述噴淋組件通過送液管道及送液泵連接于位于輸送機構1下部的顯影槽6；風吹機構3，用于對顯影噴淋后的線路板殘留的顯影液進行清潔及循環(huán)利用，通過連接板503固定設置在系統(tǒng)機架內(nèi)的側(cè)壁上；水洗機構4，用于對顯影噴淋后的線路板進行水洗清潔，通過連接板503固定設置在系統(tǒng)機架內(nèi)的側(cè)壁上；烘干機構5，用于對水洗后的線路板進行干燥，通過連接板503固定設置在系統(tǒng)機架內(nèi)的側(cè)壁上；

在顯影槽6的頂邊還設置有與顯影槽6連通的顯影液回收槽7，所述的顯影液回收槽7位于顯影噴淋機構2及風吹機構3的正下方，在輸送機構1下部還設置有廢液回收槽8，所述廢液回收槽8位于水洗機構4的正下方。

本線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度高，通過設置顯影噴淋機構2、水洗機構4和烘干機構5，實現(xiàn)顯影、水洗及烘干一體化工作；通過設置風吹機構3、顯影液回收槽7及廢液回收槽8，實現(xiàn)分類回收利用顯影液，節(jié)能環(huán)保。

實施例二：

參照圖1至圖3，一種線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)，包括系統(tǒng)機架、輸送機構1以及依次水平排列設置在所述的輸送機構1正上方的顯影噴淋機構2、風吹機構3、水洗機構4和烘干機構5，

輸送機構1，穿過所述的系統(tǒng)機架且設置在系統(tǒng)機架的兩側(cè)壁之間；顯影噴淋機構2，包括升降平臺203、升降電機及噴淋組件，所述升降電機固定設置在系統(tǒng)機架側(cè)壁上，所述升降平臺203活動連接在系統(tǒng)機架內(nèi)的側(cè)壁之間，升降平臺203連接于升降電機的電機軸，所述噴淋組件設置在升降平臺203上，所述噴淋組件通過送液管道及送液泵連接于位于輸送機構1下部的顯影槽6；風吹機構3，用于對顯影噴淋后的線路板殘留的顯影液進行清潔及循環(huán)利用，通過類似于連接板503的連接板固定設置在系統(tǒng)機架內(nèi)的側(cè)壁上；水洗機構4，用于對顯影噴淋后的線路板進行水洗清潔，通過類似于連接板503的連接板固定設置在系統(tǒng)機架內(nèi)的側(cè)壁上；烘干機構5，用于對水洗后的線路板進行干燥，通過連接板503固定設置在系統(tǒng)機架內(nèi)的側(cè)壁上；

在顯影槽6的頂邊還設置有與顯影槽6連通的顯影液回收槽7，所述的顯影液回收槽7位于顯影噴淋機構2及風吹機構3的正下方，在輸送機構1下部還設置有廢液回收槽8，所述廢液回收槽8位于水洗機構4的正下方。

在本較佳實施例中，所述輸送機構1包括壓板組件和送板組件，所述壓板組件活動設置在送板組件上部。

參見圖4，所述壓板組件包括壓板支架101以及分布在壓板支架101側(cè)壁之間的從動輥，在從動輥上均勻分布壓板滾輪，所述送板組件包括送板支架102以及分布在送板支架102側(cè)壁之間的帶動輥，在帶動輥上均勻分布送板滾輪，所述帶動輥通過鏈條連接于輸送電機，所述壓板支架101與送板支架102通過調(diào)節(jié)板103及穿過調(diào)節(jié)板103的擰緊螺栓固定連接。通過增設可調(diào)節(jié)間距的輸送機構1，實現(xiàn)對不同厚度形狀的線路板的運輸。

在本較佳實施例中，所述噴淋組件包括均勻分布在升降平臺203上的噴淋管道，在噴淋管道的底端設置有噴淋頭201，噴淋管道的頂端通過軟管連通于噴淋箱202，所述噴淋箱202連通于送液管道。所述吹機構包括設置在類似于連接板503的連接板上的風箱301，所述風箱301連通于外部的空壓機，在風箱301底端均勻分布有吹風頭302。所述水洗機構4包括設置在類似于連接板503的連接板上的水箱401，所述水箱401連通于外部的進水管，在水箱401底端均勻分布有水洗噴頭402。所述烘干機構5包括烘干罩502及烘干電機501，所述烘干罩502設置在連接板503底邊，所述烘干電機501設置在連接板503頂邊且連通于烘干罩502。

實施例三：

本實施例在實施例二的基礎上進行了改進。參照圖1及圖2，在本較佳實施例中，在送液管道與顯影槽6的連接處設置有過濾器9。在顯影槽6內(nèi)設置有攪拌葉，所述攪拌葉連接于顯影槽6外壁上的攪拌電機10，在顯影槽6內(nèi)還設置有加熱器。所述噴淋組件中每個噴淋頭201都連接有壓力控制器。通過增設攪拌葉，提高顯影液的均勻性；通過增設加熱器，實現(xiàn)對顯影液溫度的控制。