PCB孔金屬化流程，是產生廢水最多的工序之一，傳統的PTH流程產生的絡合銅離子廢水最難處理。而大量使用甲醛對現場工人又非常有害，還有大量的有機廢水需要處理。和傳統的PTH工藝相比較賽可特高分子導電膜有著顯著的環保優勢。

用水量和能耗的比較：賽可特各選出了一個PTH和高分子導電膜客戶做了水電消耗比較。傳統的PTH以及全板電鍍所需處理的廢水量為72.2升/平米，賽可特高分子導電膜及選擇性電鍍所需處理的廢水量為48.2升/平米。這就意味，賽可特高分子導電膜產生的廢水量比傳統工藝少了30%以上；而傳統工藝的耗電量每平方米電耗為2.9度，而同等規模的高分子導電膜的客戶每平方米的電耗量為2.15度，這意味著使用高分子導電膜可以減少更多的能耗。

廢水類別的比較：傳統的PTH工藝所產生的廢水有絡合銅離子廢水、有機廢水，還使用了大量的甲醛等對身體有危害的化學品。其中絡合銅離子廢水比較難以處理。賽可特高分子導電膜工藝中不產生絡合銅離子，不使用甲醛，所使用的高錳酸鈉比較容易還原。而其余為有機廢水處理工藝也簡單得多。

廢水處理成本的比較：賽可特根據客戶抽樣來看，傳統的PTH工藝加上選擇性電鍍用水量和賽可特高分子導電膜相比，高出了約30-40%。這就意味著不但節約了水的費用，也節約了所產生的廢水的環保處理費用。

用最經濟的能耗和更少的用水處理好每一平米板子本身就是對社會的貢獻，環保乃大勢所趨，使用高分子導電膜更適應環保趨勢，還進一步節約了成本，保護了員工健康，提高了效率。可謂一舉多得。