調(diào)節(jié)閥泄漏的等級(jí)

調(diào)節(jié)閥的泄露標(biāo)根據(jù)國(guó)外ANSI-B16.104FCI70-2制定。相應(yīng)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)有GBT/17213.4和GB4213。泄露等級(jí)分為Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ，Ⅵ共六個(gè)等級(jí)。

等級(jí)Ⅰ是調(diào)節(jié)閥按照基礎(chǔ)類型設(shè)計(jì)，可以對(duì)Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ等級(jí)做些修正，根據(jù)用戶和供方協(xié)議，可以不做試驗(yàn)。

等級(jí)Ⅱ的泄露量是0.5%×閥額定容量，一般為雙座調(diào)節(jié)閥和平衡結(jié)構(gòu)的套筒調(diào)節(jié)閥所要求達(dá)到的。密封面為金屬硬密封結(jié)構(gòu)。

等級(jí)Ⅲ的泄漏量是0.1%×閥額定容量，一般為雙座調(diào)節(jié)閥和平衡結(jié)構(gòu)的套筒調(diào)節(jié)閥。密封面為金屬硬密封結(jié)構(gòu)。比等級(jí)Ⅱ要求稍高些。

等級(jí)Ⅳ的泄漏量是0.01%×閥額定容量，一般為單座調(diào)節(jié)閥和特殊密封的套筒調(diào)節(jié)閥。是比較常用的泄露等級(jí)。

等級(jí)Ⅴ的泄漏量是0.05%ml/min.in.psi。一般為單座調(diào)節(jié)閥和特殊密封的套筒調(diào)節(jié)閥。試驗(yàn)時(shí)采用最大工作壓差。

等級(jí)Ⅵ的泄漏量是氣泡級(jí)別的，泄漏量較小，閥座密封一般是彈性閥座。

調(diào)節(jié)閥泄露怎么解決

1、閥門(mén)內(nèi)漏，閥桿長(zhǎng)短不適：閥門(mén)內(nèi)漏的原因，氣開(kāi)調(diào)節(jié)閥閥桿太長(zhǎng)和氣關(guān)調(diào)節(jié)閥閥桿太短，造成閥桿向上的或者向下的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。解決辦法就是縮短（或延長(zhǎng)）調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長(zhǎng)短合適，使其不再內(nèi)漏。

2、填料泄漏：填料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑形，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，甚至有些部位沒(méi)有接觸到；調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函就容易發(fā)生泄漏。

3、調(diào)節(jié)閥閥芯、閥座變形泄露。主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)，而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也可以造成調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。腐蝕主要是以侵蝕或者汽蝕的形式存在的。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)通過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，便會(huì)對(duì)閥芯閥座產(chǎn)生沖蝕，導(dǎo)致閥芯、閥座變形或者產(chǎn)生缺口。解決對(duì)策：關(guān)鍵把好閥芯閥座材質(zhì)的選型、質(zhì)量關(guān)，可以對(duì)焊司太立合金，加強(qiáng)密封面的硬度。

4、因?yàn)榻橘|(zhì)中的雜質(zhì)或新管道的焊渣劃傷調(diào)節(jié)閥密封面，造成內(nèi)漏。解決辦法：新管道一定要吹掃干凈，或者調(diào)節(jié)閥前加裝過(guò)濾器。一旦產(chǎn)生內(nèi)漏，可以拆開(kāi)調(diào)節(jié)閥，重新研磨閥芯、閥座，再裝配好使用。