1）軟件故障即系統(tǒng)故障，包括NC機床數(shù)據(jù)設(shè)定不當(dāng)和系統(tǒng)加工程序參數(shù)設(shè)定不當(dāng)。

1、重新設(shè)置絲杠反向間隙補償值。這個數(shù)據(jù)非常實用，特別是機床使用幾年后，絲杠有一定磨損，用這個數(shù)據(jù)來補償絲杠間隙保證加工精度。（我認(rèn)為）最簡易的測量方法是：將千分表固定在一機床平面上，用手輪正向反向移動工作臺或刀架，觀察表針的變化，多測幾個點，取中間值。

2、合理設(shè)定步進電機轉(zhuǎn)子較長的啟動加速時間，以便獲得足夠的能量，防止丟步；合理設(shè)定步進電機轉(zhuǎn)子較長的減速時間，防止出現(xiàn)越步或過沖現(xiàn)象。

3、降低系統(tǒng)的快速速率（G00的速率），，減少脈沖頻率。

4、有時合理的細分歩距角也能解決失步的問題。這里需要指出，細分不是步進電機的細分，而是步進電機驅(qū)動器的細分。細分的目的是減少步進電機的低頻振動，增加電機工作時的平穩(wěn)性，提高電機的輸出扭矩，提高步進電機精度，在加工圓弧時效果尤為明顯，但相應(yīng)的機床運行速度就會降低，所以這個數(shù)據(jù)并不是越高越好。

5、調(diào)整用戶零件加工程序。可以適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速，降低走刀量，減小切削深度。

特別注意：當(dāng)我們將NC數(shù)據(jù)改動后，系統(tǒng)必須重新啟動，重新確認(rèn)一次，方能執(zhí)行。

2）硬件故障也可分兩個方面：機械故障和電氣故障。

1、機械故障的原因較多，也最難查找。

比如：① 檢查絲杠是否軸向竄動，雙頭螺母是否預(yù)緊。

② 在某一段，絲母與絲杠間隙是否過大或溜板鑲條 是否太緊、太松。

③ 絲杠有無彎曲變形，絲杠導(dǎo)槽內(nèi)有無鐵屑、油泥等異物。

④ 檢查聯(lián)軸器或傳動齒輪是否松動或異物卡住。

2、電氣故障：

① 在傳動鏈的適當(dāng)部位安裝反饋元件，如編碼器、光柵尺等，徹底消除丟步的現(xiàn)象，但成本太高。

② 建議采用大功率的步進電機，增加輸出扭矩，或者采用性能較好的混合式步進電機、交流伺服電機等方 法，但成本會增高，我們還需權(quán)衡利弊。

③ 驅(qū)動器故障：驅(qū)動器是把控制器發(fā)出的信號再處理放大輸給步進電機。如文章開頭所例，我們可以將X 軸與Z軸驅(qū)動器交換對接，若Z軸工作正常，可以判定Z軸驅(qū)動器出現(xiàn)故障。首先檢查接線是否松動、折斷，其次取下驅(qū)動板，在了解基本原理的情況下，用萬用表檢測限流電阻、穩(wěn)壓二極管等易損電子元件。同時，還可以檢測一下功放電路有無斷線、擊穿等現(xiàn)象。

④ 控制器故障：控制器是控制脈沖方式的，可以進行程序的控制輸出，它發(fā)出的信號進入步進電機驅(qū)動器后，會由驅(qū)動器轉(zhuǎn)換成強電流信號，帶動電機運轉(zhuǎn)。

看系統(tǒng)有沒有受到干擾，找出干擾源，降低干擾。我們可以選用較好的雙紋屏蔽線代替普通導(dǎo)線、加電源濾波器或采用光電隔離器等措施降低干擾。

3）其他原因造成丟步，比如工件硬度太高、刀具磨損嚴(yán)重、刀具參數(shù)設(shè)定不當(dāng)、外界強電干擾、電機負(fù)載過重等等，具體情況具體分析。