盡管各種新型儉測技術層出不窮，如AOI、X射線檢査、基于飛針或針床的電性能在線測試等，他們能夠有效地查找在SMT貼片加工組裝過程中發生的各種缺陷和故障，但是不能夠評估整個PCBA加工之后所組成的系統是否能正常運作。而功能測試就可以測試整個系統是否能夠實現設計目標，它將PCB上的被測單元作為一個功能體，對其提供輸入信號，按照功能體的設計要求檢測輸出信號。這種測試是為了確保線路板能按照設計要求正常工作。因此，在各種先進的檢測技術發展的今天功能測試依然是儉測和保證產品最終功能質量的主要方法。

功能測試儀通常包括3個單元：加激勵、收集響應并根據標準組件的響應評價被測組件的響應。人多數功能消試都有論斷程序，可以鑒別和確定故障。功能測試儀的價格都比較品貴。最簡單的功能測試是將表面組裝板連接到該設備相應的電路上加電，看設備能否正常運行，這種方法簡單、投資少，但不能自動診斷故障。

（1）功能測試原理：功能測試一般是通過被測板的對外接口對它進行測試，測試裝備本身提供各種激勵信號源，通過接口激勵被測板，同時測試裝備接收被測板的響應信號，并將響應信號和預期結果相比較，最后判斷功能的好壞。

其中，UUT為被測物，可能是單板或母板; Input為破測飯輸入信號; Oulput為被測板輸出信號; Stimulator為模擬部分，為UUT提供電源、槽位號、時鐘、控制信號、狀態信號等; Controller為控制部分，可以是事口、HDLC、擴展總線成郵箱等，用于控制UUT： Detector為檢測部分，用于測試UUT的輸出信號; Fixture為柔性夾具，用于固定UT。

（2）功能調試的特點：功能調試主要是面向大批量生產的，它的目的是從單板的外部接口來測試硬件功能好壞，面不是測試單板設計的對與錯、優與劣、軟件的所有分支以及單板的總體性能。功能測試的前提條件是默認單板的設計是成功的，只是有些單板在生產的過程中由于種種原因面損壞，導致不能正常工作，功能測試可以除這些壞板。功能測試儀一段只需要做與被測試物對應的連接器或夾具，只要對外接口不變，原有的測試儀就可以用于新的被測板，只需要升級軟件即可，所以功能測試儀對被調板改動的適應能力較強。功能測試儀一段是模擬整機環境，讓單板正常工作后，測試其輸入輸出信號，全面檢測其硬件好壞，測試可靠性高，但由于是在接日處測試，所以故障定位模，只能判斷單板某些功能的好壞。如果想定位到具體的芯片，還需要做進一步的分析

（3）功能測試與在線測試的區別：測試系統一般包括在線測試系統和功能測試系統。在線測試一般是為了找出被測單板元器件及連線的故障，面功能測試的目的是測試整機或單板是否能正常工作，各項功能指標是否滿足要求。在線測試系統和功能測試系統取長補短、相軸相成，共同完成產品的測試任務。在生產系統中，制成板加工完成要經過在線測試，成品板經過高溫老化再進行功能測試后入庫，發貨之前，每塊單板還要經過整機環境測試。

一般來說，要根據產品的復雜程度、成品率、產量與成熟度來確定是否安排使用在線測試成功能測試。對于一些功能非常簡單的單板，一般可以考慮只采用功能測試。如果產品較復雜、產量高、成品率較高面且成熟，則既需要在線測試設備也需要功能測試設備。不管有無經過在線測試和功能測試、產品在發貨之前都要經過整機圓測以確保整機性能。

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