開關(guān)柜內(nèi)部實(shí)際溫升情況,尤其是母排連接等部位,通常總是比型式試驗(yàn)測(cè)出的數(shù)據(jù)高。
開關(guān)柜實(shí)際溫升超標(biāo)的幾種原因:
1、型式試驗(yàn)測(cè)得數(shù)據(jù)通常是在試驗(yàn)室完成的,持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng),通常不超過8 h,不具備溫升累積效應(yīng),不能等同于長(zhǎng)期運(yùn)行并持續(xù)發(fā)熱的設(shè)備。
2、不同金屬的膨脹效應(yīng)不同。
鋼制螺栓的金屬膨脹系數(shù)要比銅質(zhì)、鋁質(zhì)母線小得多,尤其是螺栓型設(shè)備接頭,在運(yùn)行中隨著負(fù)荷電流及溫度的變化,其鋁或銅與鐵的膨脹和收縮程度將有差異而產(chǎn)生蠕變,也就是金屬在應(yīng)力的作用下緩慢的塑性變形,蠕變的過程還與接頭處的溫度有很大的關(guān)系。
實(shí)踐證明,當(dāng)接頭處的運(yùn)行工作溫度超過80℃時(shí),接頭金屬將因過熱而膨脹,使接觸表面位置錯(cuò)開,形成微小空隙而氧化。
當(dāng)負(fù)荷電流減小溫度降低回到原來接觸位置時(shí),由于接觸面氧化膜的覆蓋,不可能是原安裝時(shí)金屬間的直接接觸。每次溫度變化的循環(huán)所增加的接觸電阻,將會(huì)使下一次循環(huán)的熱量增加,所增加的溫度又使接頭的工作狀況進(jìn)一步變壞,因而形成惡性循環(huán)。
3、連接部位緊固螺栓壓力不當(dāng)。
部分安裝或檢修人員在導(dǎo)體連接上認(rèn)為連接螺栓擰得愈緊愈好,其實(shí)不然。特別是鋁質(zhì)母線,彈性系數(shù)小,當(dāng)螺母的壓力達(dá)到某個(gè)臨界壓力值時(shí),若材料的強(qiáng)度差,再繼續(xù)增加不當(dāng)?shù)膲毫Γ瑢?huì)造成接觸面部分變形隆起,反而使接觸面積減少,接觸電阻增大,從而影響導(dǎo)體接觸效果。
4、選用的導(dǎo)體材料電導(dǎo)率不滿足要求,多數(shù)屬于導(dǎo)體原材料純度不夠。
5、現(xiàn)場(chǎng)其它因素,比如可能存在安裝檢修工藝不當(dāng),如母線在加工、連接、安裝過程中,對(duì)母線接觸表面處理不到位、不平整、不光滑、沒有涂專用電力脂等,導(dǎo)致有效接觸面積減少接觸電阻增大而發(fā)熱。
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