模具是制造行業大批量生產零件的必備工具。要將不同的材料（包括塑料、金屬、礦物等）通過高溫、高壓或其他制程加工成一定形狀的成品，這一過程中必須要用到模具。模座是承托模具的部件，由多塊鋼板和不同零件組合而成。

模具行業近年逐漸向少量多樣的方向發展，客戶對定制模座及高精度模座的需求日益增加，而佶滿企業之所以能夠在競爭激烈的***模座加工業中脫穎而出，原因便在于其對高質量生產的追求。佶滿使用雷尼紹機床測頭及對刀儀已有20年，去年更使用了雷尼紹GUI（圖形用戶界面）軟件，此舉令工件/刀具設定及特征檢測過程更加輕松簡單。

佶滿于1982年在***成立，業務包括塑料模座整組生產、雙色模座加工、精密加工等，年產能達2，500組模座。其客戶以***本地客戶為主，約占企業業務總量的60%，與此同時，佶滿亦積極拓展海外市場，客戶包括Mabuchi Motor（日本萬寶至馬達）、Futaba（日本雙葉電子工業株式會社）、YKK株式會社、SHL Tooling Limited（香港商瑞鴻模具有限公司）等。

高精度定制模座生產

為適應模具市場急速發展的需求，佶滿企業以“一條龍”塑料模座整組生產為主要業務。生產整組定制模座比較復雜費時，精度要求也非常高 — 公差往往需控制在5微米以內；此外，較復雜的模座甚至需長達3天的制作時間，所以降低廢品率是佶滿控制質量及增加產能的首要考慮因素。模座生產以準確測量孔位和穴位尺寸以及“準確找出中心”為重點，而傳統的手工測量無法達到佶滿企業總經理申名寶先生的零誤差目標要求。另一方面，長時間操作也增加了操作員人為出錯的可能性，以佶滿為例，早期操作員每周工作5天，每天工作10至12小時，在未使用機床測頭的情況下，每周可能會出現3至4次設定或測量錯誤，這樣便產生了廢品同時亦增加了生產成本及時間。

模座整組生產

然而，在使用了雷尼紹機床測頭和對刀儀產品后，申名寶總經理提出的100%準確測量的要求便可輕易得到滿足。佶滿與雷尼紹的接觸始于MP10測頭，截至目前，其現有的8臺機床均配備了雷尼紹機床測頭和對刀儀，包括7臺TS27R接觸式對刀儀、4臺RMP60機床測頭及1臺RTS無線電對刀儀，用于工件設定、對刀及機內測量。

首次接觸操作直觀簡便的雷尼紹GUI

佶滿在去年購入了2臺全新機床，其中包括一臺YCM VCD2012B龍門立式機床，在此期間，他們首次接觸到雷尼紹GUI（圖形用戶界面）軟件，其直觀、簡單易用且安全性高的特點給申總留下了深刻印象。GUI以圖形界面簡化了傳統機床的編程操作，可引導操作員完成包括測頭標定、工件找正、對刀和測頭檢測等標準測量，減少了操作員的手工輸入，普通操作員無需編程培訓便可應付自如。

雷尼紹GUI 操作簡單 助力模座生產實現“零誤差目標”

申總說道：“使用雷尼紹GUI后，我們的工程師可專心做回其本職工作，包括編程及程序開發等，機床操作則全交由操作員完成，這樣更能各司其職，工作更見效率?！贝送?，GUI的高安全性更可消除操作員在使用測頭時的恐懼心理。申總解釋道：“像我們這類小型企業，購買一個機床測頭并不便宜；雷尼紹GUI圖形選項的“傻瓜化”操作簡化了設定和測量作業，它能夠保護設定不被操作員自行更改，而操作員也不再擔心因人為錯誤導致測頭損壞，從而令公司蒙受損失。我們的員工既包括***本地人，也包括海外人士，在溝通時由于語言與文化背景不同，很可能會出現溝通問題從而導致操作錯誤，借助雷尼紹的GUI圖形界面，我們便能夠消除不必要的失誤。在使用雷尼紹GUI軟件一年后，我們的生產效率便已提升30%，同時能夠確保準時交付產品，這大大增加了客戶對我們的信任度?！鄙昕倢啄峤BGUI軟件十分滿意，剛訂購的3臺機床亦指定配置雷尼紹GUI，以配合雷尼紹機床測頭和對刀儀使用。

操作員使用雷尼紹GUI和RMP60測頭測量模座孔位尺寸

雷尼紹GUI由雷尼紹與多家機床廠家合作研發，用戶只需依據測量需求，按程序步驟選取及完成測量循環的生成操作。雷尼紹GUI適用于Fanuc、Okuma、Mazak、Siemens、Heidenhain和Bosch Rexroth機床控制器，同時提供十多種語言選項。

RTS無線接觸式對刀

佶滿在選用雷尼紹GUI的同時也為機床配置了RTS無線接觸式對刀儀。佶滿對于雷尼紹對刀儀一點也不陌生，一直以來其都在使用TS27R硬線連接式對刀儀；RTS無線接觸式對刀儀采用全球公認的2.4 GHz頻帶無線通信標準來傳輸數據，安裝更為方便，并且允許機床上的工作臺更自由地移動。RTS的1.00 μm 2σ重復性可確保快速測量各種刀具的刀長和直徑。
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