霍尼韋爾UOP今日宣布，浙江石油化工有限公司(以下稱“浙江石化”)將在其位于浙江省舟山市的煉化一體化二期項(xiàng)目中安裝四套霍尼韋爾UOP Polybed? 變壓吸附 (PSA) 裝置，以供應(yīng)高純度氫氣。浙江石化舟山煉化一體化項(xiàng)目是中國國家經(jīng)濟(jì)最新發(fā)展規(guī)劃中的數(shù)個(gè)大型石化產(chǎn)業(yè)基地之一。

浙江石化舟山煉化一體化項(xiàng)目的一期和二期項(xiàng)目均已采用了霍尼韋爾UOP的工藝技術(shù)授權(quán)、工藝包設(shè)計(jì)和催化劑等服務(wù)和產(chǎn)品。舟山項(xiàng)目建成后有望成為中國大型的原油制化學(xué)品一體化化項(xiàng)目，也將躋身全球大型同類項(xiàng)目之列，主要生產(chǎn)制造聚酯、薄膜和纖維以及燃料的石化產(chǎn)品。

“霍尼韋爾UOP的PSA技術(shù)具備出色的競爭力和可靠的高純度氫氣生產(chǎn)能力，因此備受中國石化煉廠的青睞。” 霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)副總裁兼亞太區(qū)總經(jīng)理、霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示：“高純度氫氣是確保高集成煉化裝置高效運(yùn)行的關(guān)鍵要素，所有轉(zhuǎn)化技術(shù)都依賴于它。”

霍尼韋爾UOP與浙江石化于2017年開展一期項(xiàng)目合作，包括氫氣處理、重油改質(zhì)，以及芳烴技術(shù)，用于制造聚脂、薄膜和纖維。浙江石化于2019年1月將二期該項(xiàng)目再次授予UOP，目標(biāo)是將裝置的芳烴產(chǎn)能翻一番，達(dá)到每年約1,200萬噸。舟山一體化項(xiàng)目建成后，原油到石化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率將高于50%，不僅能助力中國實(shí)現(xiàn)對(duì)二甲苯自給自足的目標(biāo)，同時(shí)還能成為丙烯和其他產(chǎn)品的新生產(chǎn)基地。

Polybed PSA系統(tǒng)為撬裝模塊化裝置，集硬件設(shè)備、吸附劑、控制系統(tǒng)和嵌入式工藝技術(shù)于一體，可實(shí)現(xiàn)快速高效的安裝，從而有效降低成本，縮短建設(shè)周期。

PSA工藝采用UOP的專利吸附劑，可在高壓下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9%以上，從而滿足精煉需求。除了從重整爐和煉油廢氣中回收和提純氫氣外，Polybed PSA系統(tǒng)還能利用其它氣體(如乙烯廢氣、甲醇廢氣和部分氧化合成氣)來生產(chǎn)氫氣。

自PSA技術(shù)1966年問世以來，UOP通過采用新一代吸附劑，強(qiáng)化循環(huán)配置，改良工藝和裝置設(shè)計(jì)，部署可靠的控制系統(tǒng)和設(shè)備，持續(xù)改進(jìn)Polybed PSA技術(shù)。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個(gè)國家和地區(qū)成功安裝了1,100多套Polybed PSA裝置。作為一項(xiàng)成熟的技術(shù)，Polybed PSA在全球范圍內(nèi)擁有數(shù)十套大型裝置的成功案例。

舟山項(xiàng)目是世界上大型的原油制化學(xué)品一體化項(xiàng)目之一，包括兩大石化綜合體：兩個(gè)年產(chǎn)能總計(jì)為800萬噸的霍尼韋爾UOP VGO Unicracking裝置，兩個(gè)總年產(chǎn)能為700萬噸的柴油加氫裂化裝置。此外，這兩大石化綜合體還擁有一個(gè)采用RCD Unionfining 和RFCC 工藝的催化裂化聯(lián)合裝置，年產(chǎn)能達(dá)500萬噸，四個(gè)年產(chǎn)能總計(jì)為1520萬噸的CCR Platforming重整裝置，一個(gè)年產(chǎn)能40萬噸的Butamer裝置，四個(gè)總年產(chǎn)能880萬噸的LD-Parex技術(shù)芳烴聯(lián)合裝置，以及一個(gè)年產(chǎn)能為51萬噸的C3 Oleflex丙烷脫氫裝置。