波峰焊的助焊劑噴霧系統、預熱溫度、產品焊接，這三大系統是波峰焊的主要組成部分，下面為大講解下波峰焊的這三大主系統的參數設置。

一、波峰焊助焊劑噴霧系統參數設置

發泡風量或助焊劑噴射壓力要根據助焊劑接觸PCB底面的情況確定：助焊劑噴涂量要求在印制板底部有均勻而薄薄的層，助焊劑涂覆方式有涂刷發泡和定量噴射兩種。

1、采用涂覆和發泡方式必須控制助焊劑的比重，助焊劑的比重般控制在0.8-0.83間。

2、采用定量噴射方式時，焊劑是密閉在容器內的，不會揮發、不會吸收空氣中的水分、不會被污染，因此焊劑成分能保持不變。關鍵要求噴頭能控制噴霧量，應經常清理噴頭，噴射孔不能堵。

二、波峰焊預熱系統的溫度設置

根據波峰焊機預熱區的實際情況設定（90-130攝氏度）。預熱的作用：將助焊劑中的溶劑揮發掉，這樣可以減少焊接時產生氣體;助焊劑中松香和活性劑開始分解和活性化，可以去除印制板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其他污染物，同時起到保護金屬表面防止發生再氧化的作用;使得印制板和元器件充分預熱，避免焊接時急劇升溫產生熱應力損壞印制板和元器件。

三、波峰焊焊接系統的焊接溫度和時間設置

焊接過程是焊接金屬表面、熔融焊料和空氣等間相互作用的復雜過程，必須控制好焊接溫度和時間。如果焊接溫度偏低，液體焊料的粘度大，不能很好的在金屬表面潤濕和擴散，容易產生拉、橋連和焊接表面粗糙等缺陷，如果焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會產生焊點氧化速度加快、焊點發烏、焊點不飽滿等問題。根據印制板的大小、厚度、印制板上元器件的多少和大小來確定波峰焊溫度，波峰焊溫度般為250攝氏度正負5攝氏度，由于熱量是溫度和時間的函數，在定溫度下焊點和元件受熱的熱量隨時間的增加而增加，波峰焊的焊接時間通過調整傳輸帶的速度來控制，傳輸帶的速度要根據不同型號波峰焊的長度和波寬度來調整，以每個焊點接觸波的時間來表示焊接時間，般第二波峰焊接時間為2.5-4s。板爬坡角度和波高度：印制板爬坡角度般為3-7度，建議5.5-6度。有利于排除殘留在焊點和元件周圍由焊劑產生的氣體。

四、 波峰焊工藝參數的綜合調整

這對提高波峰焊質量非常重要的。焊接溫度和時間是形成良好焊點的要條件。焊接溫度和時間與預熱溫度、傾斜角度、傳輸速度都有關系。綜合調整工藝參數時要保證焊接溫度和時間。

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