波峰焊如果操作不當會造成批量的PCB焊接點短路連錫現象。PCB焊接點短路連錫也是波峰焊接中廠家最多的焊接不良，它是由多種原因造成的。下面和大家分析一下波峰焊后PCB板短路連錫原因。

1、錫液未達到正常工作溫度，焊點間有“錫絲”搭橋。

2、基板進行方向與錫波配合不良，更改吃錫方向。

3、線路設計不良：線路或接點間太過接近（應有0.6mm以上間距）;如為排列式焊點或IC，則應考慮盜錫焊墊，或使用文字白漆予以區隔，此時白漆厚度需為2倍焊墊（金道）厚度以上。

4、被污染的錫或積聚過多的氧化物被PUMP帶上造成短路應清理錫爐或更進步全部更新錫槽內的焊錫。

5、連錫可能是預熱溫度不夠導致元件法達到溫度，焊接過程中由于元件吸熱量大，導致拖錫不良，而形成連錫;還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快。

通過以上的五點分析應該可以找到波峰焊后PCB板短路連錫的原因了，如果通過以上的五點排查還是找不到原因很可能就是波峰焊的問題了。比如顯示溫度和波峰焊的實際溫度不樣等原因。

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