一、啤酒發酵自控介紹

工控機在啤酒發酵系統自控行業的解決方案是怎么樣的呢？啤酒發酵是一個非常重要的程序，精確控制。發酵過程的溫度和壓力來實現發酵過程的自動控制，過去啤酒發酵過程中各種功藝參數的控制，多用常規數顯表顯示，人工現場操作調節，手工記錄來實現。隨著現代計算機技術和智能化技術的發展，基于不同算法和控制方法的自動控制技術逐步應用于啤酒發酵過程，提高了溫度和壓力控制的準確度及顯示精度。保證了啤酒質量。

（啤酒發酵系統自控）

二、傳統啤酒發酵自動控制系統存在的問題

啤酒發酵自動控制系統，該過程采用DCS模糊控制系統進行控制，由一次檢測儀表將溫度、壓力等信號采集到微機室的二次儀表，由二次儀表進行顯示，并進行數據統計和處理。然后發出控制命令由執行機構對溫度壓力進行調控。同時將數據傳送到現場的上位機。輸送到數據庫，實現數據共享。下面我們就來介紹下工控機在啤酒發酵系統自控行業的解決方案。

（啤酒發酵流程）

經過十多年的使用。近年來系統頻繁出現故障，主要問題表現為：

1）二次儀表運行時間過長。元件嚴重老化。溫度顯示經常發生漂移跳變或不顯示等故障。影響了發酵的溫度控制。

2）由于該儀表是電子所自行研制開發的，市面上沒有相同的儀表備件，無法更換，使溫度顯示誤差頻頻發生。數顯表正常情況下一年進行一次校驗。而現在常常個月要校驗幾次，大大增加了儀表的維修率。

（啤酒發酵控制系統）

3）其中工控機為win 8操作系統硬件采用奔II系統，數據庫為C語言開發.IBM服務器為10年前產品，硬件配置低，數據庫軟件版本低。電腦經常發生故障卻無法升級。

4）該數顯表沒有“記憶“功能，一旦停電。所錄人的溫度及時間數據丟失，來電后需重新操作。系統才能投人運行。

三、啤酒發酵自控系統使用工控主機的效果

1）提高了啤酒發酵過程溫度。壓力顯示精度和控制準確度，使啤酒發酵能按照發酵工藝曲線的要求進行，減少了由于溫度、壓力控制不準確而造成的干擾因素，有利于改善啤酒品質。

2）改造后的發酵系統維護方便，儀表及各種元器件可在市面上直接買到，系統升級也方便，降低了系統維護費用，降低了維護人員的工作量和勞動強度。

（啤酒發酵系統自控流程）

3）由于采用冷媒氣動閥開啟的時間長短來控制冷媒的流量，而不是頻繁地調整閥的開度，這樣就降低了冷媒氣動閥控制精度的要求，不需要購買精度高的氣動閥，降低了閥的采購成本，也降低了閥損壞的幾率。

4）便于管控和操作。降低了人力成本。

四、東田工控機推薦

東田工控作為工控機廠商領導品牌，所打造的面向啤酒發酵系統自控行業的專業工控機硬件產品方案，可在嚴苛工業環境中穩定持續工作，可便捷實現承上啟下的硬件整合，整個系統的協調發力，可靈活對接多設備的應用環境，目前基于東田工控高品質工控機的啤酒發酵系統自控行業工控機硬件。

東田工控IPC-810E-JH61MAI兼容研華工控機工業電腦 I7-3770T/8G/1T*2/RAID0/1,6個COM，5個PCI，8個USB，2個千兆網口，1個PCIEX16。

五、東田工控機的特點

1. 原裝整機、3C認證、三年質保。

2. LGA1155構架，支持英特爾酷容2代/3代131/15/17處理器。

3. 1個DV1-D接口、1個VGA接口。

4. 5個PCI插槽，1個PCIE*16插槽，1個PCIE*1插槽，1個Mini-PCle插槽。

5.4-bitDl， 4-bit DO。

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