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當下新冠肺炎疫情在一定程度上得到有效遏制，全國各地的制造企業陸續復工復產。縱觀當下，國內經濟形勢充滿壓力，國外疫情仍舊嚴峻，各制造企業必須盡快實現智能化轉型升級，才有可能持續發展。

一、降低人工依賴，強化發展韌性，突如其來的疫情，讓越來越多的制造企業明白，勞動密集、過度依賴人工的生產制造方式是非常脆弱的，也存在嚴重的發展隱患。

在充滿不確定性的當下，所有制造企業都面臨一個共同任務，那就是根據自身情況與實際需求，制定智能制造轉型升級方案，在不延誤生產制造的同時，分階段、分流程地完成上云上平臺、工業內外網改造、工業軟件應用等任務，運用機械臂、工業機器人及各類自動化裝備，改良替代落后產線，逐步實現智能化、數字化、網絡化升級。

唯有如此，才能逐步擺脫對人力的依賴，增強企業發展韌性，全面適應當下變幻莫測的局勢。在這方面，中發智造的合作伙伴，北京云集未來為我們分享了值得借鑒的案例：某制造型企業利用機械臂改良分揀車間，實現自動化分揀，不僅擺脫了人力的束縛，還大大提高了工作效率。

二、節省人工成本，提升生產效益，智能化升級對企業開源節流也起著至關重要的作用：實施智能化改造升級，一方面可以節省更多人力，有效降低人工成本；讓產線適應更多元的生產任務，從而降低設備投入。另一方面可以縮短產線空置、維護時間，從而延長生產時間，提升產能。此外，智能化改造升級，還能有效提升工作效率，在相同投入、相同生產時間下，創造更多的產值與更大的效益。

智能制造解決方案提供商，北京云集未來提供的另一個案例中，某潤滑油生產公司的傳統包裝產線需要人手較多，應對瓶型較少，換夾具時間過長。進行智能化改造后，傳統產線升級為小包裝、定制化柔性產線，不僅有效解放了人力，還極大地縮短了更換夾具的時間：

傳統產線換夾具需要四至五人，花半天時間才能完成；升級后的產線更換夾具實現了自動化，幾秒鐘輕松搞定，極大地延長了生產時間，提升了包裝效率。

三、實現柔性定制，贏取廣闊市場，在這個張揚個性的時代，市場對產品的需求更多元、更獨特。制造企業的生產模式正不斷向小批量、多規格、高度定制化的方向轉變。通過智能化改造升級，讓產線變得更富有“柔性”，才能收獲更多訂單，贏取更廣闊的市場。

前述潤滑油包裝產線案例中，傳統產線只能適應有限的幾種瓶型，智能化改造升級之后，新產線的柔性大大提升，完美適應四五十瓶型的生產任務，同時支持紙片式包裝與箱裝兩種方式。可想而知，這種升級不僅降低了生產設備的投入成本，更極大地拓展了市場規模，一舉兩得。

綜上所述，通過智能化、數字化、網絡化升級，實現無人生產、云端生產、柔性生產，可以極大地強化企業發展韌性、降低生產成本、提升產值效益、贏取廣闊市場，是當下制造企業應對不確定性的有力武器。

（責任編輯：fqj）