近日，從揚州大學機械工程學院獲悉，針對傳統(tǒng)沖壓件制造過程中，送料、出料效率低下的問題，該院副教授張善文帶領(lǐng)團隊，設(shè)計了一款結(jié)構(gòu)新穎的沖壓機床自動上下料裝置，具有移動速度快、結(jié)構(gòu)簡單緊湊等優(yōu)點，可實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化、智能化，降低人工勞動力成本，極大提高生產(chǎn)效率。

沖床，就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。據(jù)悉，在全世界的鋼材中有約60%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。

然而在傳統(tǒng)沖壓件的制造過程中，送料、出料一般要通過人工進行，此方法存在工作效率低、人工成本高、零件供給的流暢性較差等問題。

為了解決上述技術(shù)問題，從2018年開始，張善文帶領(lǐng)團隊力求設(shè)計一種沖壓機床自動上下料裝置，以解決上下料繁瑣，效率低，以及零件的供給流暢性較差的問題。

據(jù)了解，該裝置由料倉、上料機構(gòu)、倍速機械手、下料機構(gòu)組成，送料盤通過第一氣缸對上料機構(gòu)運送工件，上料機構(gòu)上的洗盤機構(gòu)通過第二氣缸做豎直運動，并通過上料機構(gòu)上的電機和滾珠絲桿水平向倍速機械手運送工件，條刷對工件進行清掃，下料碗組通過帶傳動裝置實現(xiàn)向下料機構(gòu)水平運料，通過推料機構(gòu)上的吸盤吸取倍速機械手運送來的工件。

該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作可靠性高，能夠極大地提高工作效率。在一次加工過程中，其料倉可以提供五個工件（根據(jù)生產(chǎn)實際可以增加或減少工件數(shù)量），配合速機械手的快速送料，加以下料槽與水平面成的一定角度，從而保證成品能夠高效自動地滑落到貨籃中。除此之外，上料機構(gòu)通過吸盤吸取送料盤可以一次性送來多個待加工工件，倍速機械手中的導(dǎo)軌滑座、機架等裝置為實現(xiàn)高速流暢地傳遞工件提供了保障。

該作品現(xiàn)已授權(quán)1項發(fā)明專利，可直接生產(chǎn)成產(chǎn)品，投入市場使用。

“市面上的上下料裝置由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，工作效率較低，價格昂貴，難以得到廣泛應(yīng)用，我們設(shè)計的這款自動化裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊且成本低，可大幅提高沖壓機床上下料自動化程度。”張善文說。

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