近日，廣東聯通攜手格力電器、華為，在珠海格力電器總部開展了“5G+工業互聯網”5G專網改造項目，建成并測試成功了國內首個基于MEC邊緣云+智能制造領域5G SA切片的專網，標志著5G專網技術正式在智能制造領域展開應用。

2019年格力聯合中國聯通成功中標工信部工業互聯網創新發展工程項目，致力于應用最新5G技術對空調行業全流程跨地域協同制造所需網絡進行5G網絡化改造，打通內部生產與物流各個環節，建設一個智能制造示范工廠，形成具有示范推廣價值和行業復制性的企業內5G專網部署方案及網絡建設、運維、管理的新模式；并落地一批場景化的應用整體解決方案，提升企業整體智能制造水平。

在該項目中，廣東聯通聯合華為根據格力生產制造環節對5G網絡的訴求和智能制造業務場景的規劃，制定了5G+MEC邊緣云+SA切片專網總體方案，為格力提供了端到端切片的企業專網。通過5G專網，實現了企業業務與公眾用戶業務物理隔離，確保了企業數據不出園區，保障生產數據安全，同時，結合承載網FlexE等技術實現了帶寬資源獨占和即用即有，整體將格力園區內5G 終端到企業內網的時延從原來的20ms降低到9ms，降低了55%，為企業提供了更高速率、更大帶寬、更低時延、更安全可靠的網絡。同時還降低了企業建網成本和后期維護成本，實現了降本增效。

依托5G專網支持，目前格力已完成產線無紙化首檢及產線視頻監控等業務場景驗證。無紙化首檢系統是格力采用可觸摸的移動終端搭建自主開發的系統，采用5G網絡低延時、高帶寬的網絡優勢，實現無紙化首檢，實時從云端獲取圖文信息，確保生產線人員能實時順暢地瀏覽電子文件。通過無紙化首檢項目，實現快速首檢，提升了首檢效率，實現了質量追溯的信息化管理，電子首檢代替紙質首檢，節約紙質成本。

在產線視頻監控業務中，首次實現將產線視頻接入內網，通過5G網絡的上行大帶寬，適用于多路工業攝像頭回傳視頻，可用于實時監控產線電子檢漏、電氣安全檢測、運轉測試、工序檢驗等多個關鍵崗位人員的動作，并從后臺進行基于AI的工藝行為識別，提升生產過程的產品質量控制。此外，通過5G網絡替代傳統有線網絡，可有效提高生產線靈活部署能力，解決廠區光纖及帶寬資源不足、施工難度大的問題。

5G專網上線后，項目將會進一步擴大產線業務規模驗證，并把企業員工公網通信業務、企業內網辦公類業務、企業生產類業務（機器視覺、AGV、機器人控制等）逐步遷移到5G網絡，打造智能、極簡、可承諾網絡服務的工業專網，同時基于MEC邊緣云平臺，牽引更多AI能力的部署，與企業工業互聯網平臺探索邊云協同模式。

此次格力5G智能制造專網的商用驗證，標志著廣東聯通、格力和華為在5G垂直行業應用聯合創新方面取得了關鍵進展，也為5G開辟更為廣闊的行業空間走出了堅實的一步。

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