波峰焊是經電動泵或電磁泵噴流成設計要求，在焊接過程中沿焊料波的整個長度方向上幾乎都保持靜態。

波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤間機械與電氣連接的軟釬焊。根據機器所使用不同幾何形狀的波，波峰焊系統可分許多種

在焊接工藝中，波峰焊的原理就是將焊料熔融成液態，再借助動力泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波，將插裝了元器件的PCB置與傳送帶上，經過某特定的角度以及定的浸入深度，穿過焊料波而實現焊點焊接的過程，在鉛波峰焊接過程中，焊料波的表面被層均勻的氧化皮覆蓋，它在沿焊料波的整個長度方向上幾乎都保持靜態，當PCB接觸到焊料波的前沿表面，氧化皮破裂，PCB前面的焊料波皸褶地推向前進，整個氧化皮與PCB以同樣的速度移動。

在波峰焊工作時，經常會遇到焊接不良品的出現。反饋的意見大都于助焊劑有著直接的關系，在波峰焊焊接時必要的材料是焊錫條及助焊劑，而焊錫條只要達到了熔化工作溫度就可以，而助焊劑就要于設備間要做調試工作，助焊劑的焊接不良不代表著就是助焊劑的問題，比如說助焊劑的噴口流量的大小、遇熱溫度的設定及過PCB板面的速度直接影響焊接的質量。

在波爐的使用過程中，應重點注意對波爐中銅等雜質含量的控制;般情況下，當錫液中銅雜質的含量超過 時，我們建議客戶作清爐處理。但是，這些參數需要專業的檢驗機構或焊料生產廠商才能檢測，所以，焊料使用廠商應與焊料供應商溝通，定期進行錫液中雜質含量的檢測，如半年次或三個月次，這需要根據具體的生產量來定，波爐使用過程中常見問題的探討波爐在使用過程中，往往會出現各種各樣的問題，如焊點不飽滿、短路、PCB板面殘留臟、PCB板面有錫渣殘留、虛焊、假焊、焊后漏電等各種問題;這些問題的出現嚴重地影響了產品質量與焊接效果

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