1.拉尖

導線和被焊元器件的引線鉤繞在接線柱上，焊接后有可能出現導線末端的針狀突出和釬料拉尖。出現這種缺陷可能是由于操作不認真造成的，即鉤繞后忘記剪掉導線的末端，焊接結束后電烙鐵撤離的方向不對、焊接時間過長、烙鐵頭的溫度過高過熱等都會造成拉尖現象。此類缺陷若放在高壓、高頻電路中，危險性更大，因此必須充分注意。

2.釬料流淌

釬料流到接線柱的根部，形成拉尖或下垂，這種焊接缺陷稱為釬料流淌，如圖所示。產生這種缺陷的原因在于焊接時的溫度過高或焊接時間過長，尤其是對熱容量大的焊件，當填充的釬料過多時，容易產生這種焊接缺陷。

這種焊接缺陷容易引起接線柱間短路，必須充分注意。

3.導體露出過多、絕緣外皮末端異常

為了檢查焊接質量，被焊元器件的引線或導線外覆皮端與接線柱的側面之間要留有一定的間隙，這是一般的布線常識。但是，如果間隙留得過大，電路就有短路的危險。間隙超過規定長度，便形成導體裸露部分過多的缺陷。

4.導線損傷

導線損傷指被焊元器件引線或導線和印制電路板銅箔的損傷，尤其是徑向的損傷。這種損傷使導線打彎時的機械強度下降，有斷線的危險。特別是V字型的傷痕，其機械強度更小，會過早斷線。損傷的原因多半是在除掉導線外皮時造成的。

要注意多股芯線脫頭的操作。機械脫皮時，如不拉直剝皮部分的導線，工具的刃口碰到導線彎曲部位，就有可能劃傷導線的芯線。導致焊接后機械強度變小，出現斷線現象。

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