炸錫、爆錫現象是指在焊接作業時，高溫烙鐵頭碰到焊錫絲時，會發出一種炸裂的聲音，同時會彈出一些光亮色澤的小錫珠固體金屬。這就是炸錫現象。

炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低，不足以抑制溶劑的揮發速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發，使板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面，與高溫焊錫接觸時，水分被急劇蒸發擴散，如果板浸錫時沒有適當的角度，蒸氣無擴散通道，就急劇推動焊錫，形成炸錫。如果再加上工作環境濕度比較大，炸錫的形成幾率會大很多。自動焊錫時，如果預熱溫度不足，沒有使板上凝結的水分完全蒸發，接觸到高溫焊錫時，也同樣會出現炸錫現象。

錫線中的助焊劑焊接時會爆炸造成錫飛濺主要原因有幾個：1.錫線與焊嘴成90度角，或松香不是免清洗的會多發生。還有就是焊頭的表面溫度很高。無鉛錫線使用溫度在320-360℃比較正常！一個是助焊劑含量是多少，另一個是烙鐵溫度，還有就是做業方式尤其重要。

PCB的檢查

對PCB板的檢查相對簡單一些，要求板面干燥不能含有水分，錫焊絲有一些廠對PCB板的存放條件不是很好容易造成PCB板的潮濕這時與錫液接確時會發生炸錫的行情。

助焊劑的檢查

助焊劑的溶液為異丙醇或者無水已醇它們本身不含水分與水不溶，但一些助焊劑的生產廠家為了降低生產的成本用甲醇替代，生產的成本降低了但甲醇本身含有微量的水分在焊接時就會經常發生炸錫的情況。但也有另外一種情況就是空氣中的水分過大時會對助焊劑產生影響，助焊劑是通過空氣壓縮機作為動力使助焊劑均勻噴在PCB板上，如果空氣的濕度過大時助焊劑會隨著壓縮機內的水分被噴在線路板上這時也會發生炸錫的情況。焊錫廠家操作人員要隨時檢查更換空氣過濾器。

助焊劑炸錫的情況多于濕度有著密切的關系。有條件的生產廠家應對車間的濕度環境加以監控。炸錫的現象的發生也就以上幾點，就上面的問題基本上就可以解決炸錫。

推薦閱讀：http://m.elecfans.com/article/645781.html

責任編輯：gt