（文章來源：中關(guān)村在線）

3D打印自誕生以來，已有超過30年的歷史。在過去的十年中，3D打印逐漸進(jìn)入了大眾的視線，人們對于3D打印的認(rèn)知也歷經(jīng)了“萬物皆可3D打印、每個家庭都會擁有3D打印機(jī)”的不切實際的期望，以及在這一泡沫破裂后出現(xiàn)的悲觀情緒和相對的沉寂。

然而，這個看似沉寂的行業(yè)近幾年卻在波瀾不驚地發(fā)生著變革。新材料的發(fā)展，更好、更快速的打印機(jī)的出現(xiàn)，以及自動化程度的提高，都為其注入了新的動力，使3D打印在當(dāng)下站在了一個全新的起點上。要使3D打印獲得更大規(guī)模的應(yīng)用，未來幾年最大的增長點無疑是在被譽為“世界工廠”的中國制造業(yè)。Materialise中國聯(lián)手營銷服務(wù)提供商Beats Group，對制造業(yè)從業(yè)人員進(jìn)行了一次調(diào)研，以深入了解當(dāng)前中國制造業(yè)對3D打印的看法。

調(diào)研針對包括消費電子、工業(yè)設(shè)計、工業(yè)自動化、汽車、機(jī)械制造、食品生產(chǎn)、航空航天、塑料制品加工、包裝和醫(yī)療器械行業(yè)在內(nèi)的10個主流制造行業(yè)的資深從業(yè)人員定向投放問卷，共收到有效回復(fù)127份。

參與調(diào)研的人員包括企業(yè)決策層（CEO、CTO、COO），技術(shù)管理者（總監(jiān)、經(jīng)理）以及資深技術(shù)人員。年營業(yè)額超過1億元以上的企業(yè)占比62.2%。對于作為經(jīng)濟(jì)支柱的制造業(yè)，如何在工業(yè)4.0時代尋找新的突破口是從業(yè)人員一直在思考的問題。對于新興的3D打印技術(shù)，制造企業(yè)究竟是欣然接受還是隔岸觀火，或許調(diào)研會給出答案。

從調(diào)研結(jié)果看，多數(shù)制造企業(yè)對3D打印還處觀望狀態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，超過60%的制造業(yè)受訪者從未深入了解3D打印，當(dāng)前正在應(yīng)用的更是不足5%。其余的或是正在考慮，或是曾經(jīng)做過一些不太成功的嘗試。由此可見，3D打印離在制造業(yè)中普及還有很長一段路要走。

3D打印的出現(xiàn)提供了一種全新的制造方式，為制造業(yè)提供了更多可能。在被問及3D打印和傳統(tǒng)制造之間的關(guān)系時，“3D打印會是對傳統(tǒng)制造的一種補(bǔ)充” 這一觀點得到了大多數(shù)（57.5%）受訪者的認(rèn)同。

然而，面對“3D打印對于哪些應(yīng)用已經(jīng)成熟”這個問題時，回答主要集中在生產(chǎn)外觀原型件（63%）、生產(chǎn)功能性原型件（33.9%）、生產(chǎn)模具和工裝夾具（43.3%）上，僅有11%的受訪者認(rèn)可3D打印是一種成熟的生產(chǎn)終端部件的方式。可見，雖然多數(shù)受訪者將3D打印視作一種補(bǔ)充性制造技術(shù)，但仍將其作用局限于對傳統(tǒng)制造的局部流程進(jìn)行替代和改進(jìn)。

3D打印作為一種補(bǔ)充性技術(shù)，不僅體現(xiàn)在制造原型件上，更體現(xiàn)在制造終端產(chǎn)品上。因為3D打印可以對現(xiàn)有垂直應(yīng)用進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化，還具有在新市場上創(chuàng)造重大商機(jī)的潛力。在過往十余年中，3D打印在制造終端產(chǎn)品上已經(jīng)有了不少成功案例。如今，其應(yīng)用領(lǐng)域還在持續(xù)擴(kuò)大。Materialise認(rèn)為，3D打印具有在12萬億美元的全球制造業(yè)市場中占據(jù)更大份額的美好前景。

在談到應(yīng)用3D打印的障礙時， 相當(dāng)多的（41.7%、38.6%）制造業(yè)受訪者提到了“3D打印機(jī)、3D打印材料的成本過高”。而在被問及3D打印的優(yōu)勢時，“降低成本”也是最不被認(rèn)可的（28.3%）。由此可見，在大量受訪者的眼中，3D打印與昂貴往往聯(lián)系在一起，“昂貴”一詞使很多制造企業(yè)對3D打印望而卻步。

但值得注意的是，調(diào)研還顯示，有40.9%的受訪者認(rèn)為“企業(yè)缺乏3D打印技術(shù)人才”，另有29.1%認(rèn)為“缺乏合適的3D打印應(yīng)用”。總而言之，阻礙3D打印被更廣泛應(yīng)用的一個重要因素就是“缺乏專業(yè)知識”。

Materialise一直堅信專業(yè)知識的重要性，因為當(dāng)前的很多限制其實是可以運用知識和經(jīng)驗來應(yīng)對甚至克服的。如果生搬硬套傳統(tǒng)制造的思維模式，盲目使用3D打印，必然會付出“昂貴”的代價。只有找到真正適合3D打印的應(yīng)用、運用面向增材制造的思維去設(shè)計產(chǎn)品、從TCO（總體擁有成本）的角度來衡量3D打印的收益，才能真正發(fā)揮3D打印的價值。
（責(zé)任編輯：fqj）