（文章來源：中國工控網）

以物聯網、大數據、云計算、虛擬／增強現實和人工智能為代表的一些力創新技術，已經與羅克韋爾自動化的主要核心業務平臺深度融合，這使“互聯企業”得以將生產的靈活性、資產的可靠性和生命周期的生產力提升至前所未有的新高度，并有效降低成本和運用風險，讓客戶憑借易于部署的智能制造能力決策市場。

面向新的智能制造大的背景趨勢，羅克韋爾自動化通過技術創新，尤其是智能技術的創新應用，把產品解決方案跟行業應用場景深度結合，促進產品和技術更快地轉化成商業價值，從而幫助用戶實現快速部署、快速收效、推動企業可持續發展，這些都為羅克韋爾自動化的核心集成架構Integrated Architecture賦予了新的使命。

以軟件為例，相較于傳統的信息化軟件，全新的FactoryTalk平臺，借助于智能技術的創新，進行了更多的功能細分，更加以用戶為導向。FactoryTalk包括設計套件DesignSuite、運營套件OperationSuite、維護套件Maintenance以及創新套件InnovationSuite等四大功能平臺，涵蓋了從數字孿生、設計仿真，可視化、MES、預防性維護、機器學習、資產及網絡管理等生產全生命周期的技術，到工業物聯網以及虛擬/增強現實的創新技術。

軟件的“心”并沒變，羅克韋爾自動化在自動化、信息化和智能化的有效融合上越來越游刃有余。作為通向智能制造的必經之路，“互聯企業”的核心理念是通過信息技術（IT）與運營技術（OT）的融合，實現人員、生產過程和運營管理技術的互聯互通，幫助企業營造一個更智能、更高效、更安全的環境，大幅提升制造企業的生產效率、可持續性和全球競爭力。

然而，要實現現有工廠的升級改造，挑戰要大得多。尤其是傳統的工業現場，設備不具備互聯的能力，存在大量信息孤島，生產工藝流程產生信息流斷點。這些都是制造業企業在數字化轉型中遇到的水桶效應。解決這些“短板”才能真正成功轉型。例如前面提到的信息孤島的問題。“首先要做的就是信息化使能的工作，設備互聯之后，再談更高層次的升級，這一點非常建議中小型企業去做。”

值得一提的是，羅克韋爾自動化是，最早使用以太網連接現場設備的自動化供應商之一。羅克韋爾自動化工業以太網Ethernet/IP技術伴隨標準以太網技術的發展和進步，其應用于工業的能力也越來越強大。標準的工業以太網為工業現場既提供了縱向連接的通用性又增強了橫向協作的連接性。基于工業物聯網的互聯企業概念，羅克韋爾自動化真正實現一個開放透明的、一網到底的工業以太網的解決方案，用于打通互聯的關鍵——網絡的協議轉換。

同時，羅克韋爾自動化的網絡安全解決方案。可面向工業企業提供非常完善的網絡安全的管理機制，結合硬件和軟件，以及制度規則的制定，最大限度降低企業在實現互聯之后可能面臨的網絡安全威脅。

梁琦同時強調，互聯企業離不開強大的基礎架構——控制硬件平臺。擁有至強算力的PLC，除了極大提升設備及產線性能，還擁有邊緣計算和機器學習的能力。羅克韋爾自動化全新推出的logixAI分析模塊直接插到ControlLogix的機架上使用， 完美的將Logix PLC的實時控制，擴展到對運行數據的采集存儲，挖掘處理，分析預測。

在展會上十分抓眼球的ICT磁懸浮獨立小車智能輸送系統，取代傳統輸送方式，具有模塊化和可擴展兩大優勢，非常適用多規格產品并線生產的柔性化制造場景，同時具備易維護、占地少，速度快的優勢。

可以說，互聯企業的5層構架中，羅克韋爾自動化擁有從數字化轉型底層的基礎建設到上層工業互聯的深度行業解決方案。正如羅克韋爾自動化的全新的品牌承諾，將人的想象力與機器智能相結合，通過工業智能和連接協作，營造一個更智能、更安全、更環保、更高效的環境，助力各行業、各種規模的企業提升制造效率和靈活性，降低成本，節約能源。
（責任編輯：fqj）