隨著時代的發展，很多東西在科技的加持下變得越來越智能。在精密機械零件加工等傳統加工行業，現代高科技的應用也非常多。例如，在加工和切削過程中，傳感檢測的目的是優化切削過程中（金屬）材料的生產率、制造成本或切削速度。

在精密機械零件加工行業，精密生產過程越來越依賴于電機和相關機械設備的高效、可靠和一致的運行，而機械設備的不平衡、缺陷、緊固件松動等異常現象往往會轉化為振動，導致精度下降，嚴重的會產生一系列安全問題。

如果忽視這個問題，除了性能和安全問題，如果設備停機維修，將不可避免地導致生產損失。即使設備的性能稍有變化，通常也很難及時預測，這將很快導致生產率的大幅下降。

以往的精密加工振動監測方法大多不準確，典型的數據采集方法包括手持數據采集工具等。這種方法有很多局限性，檢測結果不準確也會影響后續的生產質量。

為了保證檢測結果的準確性，現在大多數精密加工都使用振動傳感器，振動傳感器可以嵌入到機器中，從而消除了測量位置偏差的問題，并且可以完全靈活地安排測量時間，節省人力、物力和財力。一款振動傳感器，可以用在精密儀器加工中，德國Sensolute 微傾斜振動傳感器 － TVS0713．180，它通過其內部鍍金微球來記錄運動和振動。因為體積小，該振動傳感器特適合于非常小的電子設備，使用簡單，易于集成且不需要信號調節。
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