臺(tái)灣晶技股份有限公司（簡(jiǎn)稱“臺(tái)晶電子”）成立于1983年，專注于頻率組件與感測(cè)組件，總部在臺(tái)北，在寧波、重慶設(shè)有制造工廠。在被動(dòng)元器件行業(yè)，臺(tái)晶電子多年來(lái)在石英晶振領(lǐng)域一直居于全球排名前列，并且始終致力于石英晶體相失諧振器、振蕩器、光傳感器、車用電子等產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與銷售，緊貼市場(chǎng)應(yīng)用與需求。被動(dòng)元器件作為半導(dǎo)體行業(yè)通用性最強(qiáng)的電子元器件之一，多年來(lái)應(yīng)終端需求升級(jí)保持著平穩(wěn)增速。臺(tái)晶電子通過自主核心技術(shù)，成功開發(fā)出各式感測(cè)組件，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通訊、穿戴式裝置、物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)器存儲(chǔ)設(shè)備、車用、電信、醫(yī)療等市場(chǎng)。

“工業(yè)4.0”時(shí)代驅(qū)動(dòng)智能工廠的建設(shè)

在過去30多年的發(fā)展歷程里，臺(tái)晶電子自身信息化的腳步從未停止過。然而近年隨著“工業(yè)4.0”時(shí)代的到來(lái)，面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、訂單交付時(shí)間緊控、生產(chǎn)效率提升、人工成本逐年增加、產(chǎn)品質(zhì)量控制等挑戰(zhàn)，智能工廠的建設(shè)變得極為迫切，急需要一套嚴(yán)謹(jǐn)、穩(wěn)定、開放、平臺(tái)化、并且具有技術(shù)前瞻性的智能制造平臺(tái)軟件，而非一個(gè)傳統(tǒng)意義上的條形碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或是基于普通ERP軟件的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以應(yīng)對(duì)新的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)。于是在2018年，臺(tái)晶經(jīng)過多方評(píng)比，最終決定選擇攜手賽意信息進(jìn)行合作，解決相應(yīng)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)問題。

攜手賽意，共同打造智能化工廠

2018年伊始，臺(tái)晶電子TXC智能工廠項(xiàng)目開始推進(jìn)實(shí)施。經(jīng)過前期綜合評(píng)估與多方面考察，賽意信息針對(duì)各類工程師應(yīng)對(duì)不同系統(tǒng)時(shí)影響工作質(zhì)量和效能、在設(shè)備異常處理和維護(hù)方面不夠高效、想要采購(gòu)和訂單生產(chǎn)的銜接更加高效、及時(shí)對(duì)異常訂單進(jìn)行判定等問題，提出從企業(yè)的決策分析、企業(yè)運(yùn)營(yíng)、制造管理、設(shè)備控制四大方面進(jìn)行數(shù)字化改進(jìn)，銜接了上層計(jì)劃與下層設(shè)備控制之間信息流的斷層，使信息流、財(cái)務(wù)流和控制流得到了協(xié)同，為生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析提供了有力的數(shù)據(jù)支持，改進(jìn)了生產(chǎn)管理手段，實(shí)現(xiàn)了透明化生產(chǎn)，幫助臺(tái)晶電子更快實(shí)現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)。

通過構(gòu)建“智能化工廠”來(lái)推動(dòng)公司流程系統(tǒng)創(chuàng)新。在項(xiàng)目中導(dǎo)入賽意制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)SMOM，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間智能管理，并對(duì)集團(tuán)上下游軟件（PLM、ERP等）的整合和協(xié)同，使集團(tuán)所有廠區(qū)及產(chǎn)線使用同一套系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)。

臺(tái)晶電子對(duì)于把過往各類軟件系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、協(xié)同化提出了要求，期望能建立一個(gè)通用的主體框架，而賽意信息自主研發(fā)的SMOM（SIE Manufacturing Operations Management）系統(tǒng)正是MES的進(jìn)一步擴(kuò)展，它包含計(jì)劃排程、生產(chǎn)制造管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、倉(cāng)庫(kù)管五個(gè)方面，共同服務(wù)于企業(yè)制造運(yùn)作全過程，正好能滿足臺(tái)晶期望通過整合系統(tǒng)達(dá)到打造TXC智能工廠的總目標(biāo)。同時(shí)賽意信息還建議臺(tái)晶提升EMS環(huán)境體系/VDA6.3體系/IATF16949體系，并把到達(dá)SPC， PAT ， SYA管制等國(guó)際準(zhǔn)則也一并匯入項(xiàng)目實(shí)施中，達(dá)到共享一套制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)（T-MOM）的目標(biāo)。

同時(shí)賽意信息還用SMOM產(chǎn)品中的SWMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）為臺(tái)晶電子打造了智能立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，把貨架、上料機(jī)、搬運(yùn)機(jī)器人、自動(dòng)貼標(biāo)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及管理系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)同，實(shí)現(xiàn)立體倉(cāng)庫(kù)的存取自動(dòng)化、以及操作簡(jiǎn)便化。貨品上架和下架，實(shí)現(xiàn)全智能化按先進(jìn)先出自動(dòng)分配上下架儲(chǔ)位，避免人為錯(cuò)誤，出庫(kù)防錯(cuò)可達(dá)到100%。同時(shí)也減少打標(biāo)了出錯(cuò)，出貨混料，杜絕異常料違規(guī)入庫(kù)現(xiàn)象，減少庫(kù)存呆滯料問題，庫(kù)存利用率提高10%以上。

成效斐然，智能化效果立竿見影

臺(tái)晶電子數(shù)字化智能化工廠項(xiàng)目以“先智人，后智能”作為前期準(zhǔn)備的準(zhǔn)則，做了大量的內(nèi)部動(dòng)員工作，務(wù)求同心協(xié)力，分期實(shí)施，按部就班而高效快速地完成項(xiàng)目。在臺(tái)晶與賽意信息的共同努力下，TXC智能工廠的建立取得了以下收益：

透明——廣泛應(yīng)用SMES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、SAPS（先進(jìn)生產(chǎn)排程）、SEDO設(shè)備管理、SQMS質(zhì)量管理，SWMS倉(cāng)庫(kù)物流管理等工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化和透明化，而且通過SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）等軟件，分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。

嚴(yán)謹(jǐn)——在精益生產(chǎn)的理念下，能夠?qū)崿F(xiàn)按訂單驅(qū)動(dòng)，拉動(dòng)式生產(chǎn)，盡量減少在制品庫(kù)存，消除浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和系列化，奠定推進(jìn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

簡(jiǎn)約——結(jié)合企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)特點(diǎn)，持續(xù)提升生產(chǎn)、檢測(cè)和工廠物流的自動(dòng)化程度。人機(jī)結(jié)合、智能制造單元、助力設(shè)備等都大大減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

智能——從生產(chǎn)排產(chǎn)指令的下達(dá)到完工信息的反饋，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)。通過建立生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，實(shí)時(shí)洞察工廠的生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗和設(shè)備狀態(tài)信息，避免非計(jì)劃性停機(jī)。通過建立工廠的Digital Twin（數(shù)字孿生），方便地洞察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)，輔助各級(jí)管理人員做出正確決策。

效率——賽意信息協(xié)助臺(tái)晶電子打造了立庫(kù)系統(tǒng)，即根據(jù)SWMS系統(tǒng)排程，通過工藝的改善，自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)、可視化、可追溯的全流程倉(cāng)儲(chǔ)管理，節(jié)約了人力，提升了效率。

乘風(fēng)破浪 智造未來(lái)

作為專業(yè)頻率組件制造企業(yè)，臺(tái)晶電子不斷適應(yīng)市場(chǎng)需求，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中牽手賽意信息引進(jìn)SMOM系統(tǒng)，以數(shù)字化管理推動(dòng)技術(shù)與產(chǎn)品不斷精進(jìn)，為其在被動(dòng)元器件行業(yè)的更進(jìn)一步發(fā)展更添助力。在兩年的深入合作中，賽意信息對(duì)TXC智能工廠不斷進(jìn)行技術(shù)和流程改進(jìn)，成功打造了屬于臺(tái)晶電子的TMOM系統(tǒng)，完成智能工廠的轉(zhuǎn)型。

無(wú)論是工業(yè) 4.0，還是中國(guó)制造 2025，其關(guān)鍵都是信息化再造。以數(shù)字化化驅(qū)動(dòng)的全價(jià)值鏈管控模式將是提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要方向，對(duì)于臺(tái)晶電子而言，和賽意信息合作的兩期智能工廠項(xiàng)目是其邁向「智能制造」戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的重要一步，使其在全球被動(dòng)元器件行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中更富競(jìng)爭(zhēng)力。作為企業(yè)數(shù)字化、智能化賦能者，經(jīng)過15年的發(fā)展，賽意信息已成功為超1000家行業(yè)知名頭部企業(yè)提供企業(yè)數(shù)字化解決方案和咨詢實(shí)施服務(wù)，沉淀出大量的企業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景，逐步發(fā)展為國(guó)內(nèi)智能制造領(lǐng)域高端市場(chǎng)份額領(lǐng)導(dǎo)者。在數(shù)字化改革的浪潮中，市場(chǎng)都是屬于敢于突破的勇者，未來(lái)賽意信息將繼續(xù)和臺(tái)晶電子一起乘風(fēng)破浪，智造未來(lái)。
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