摘要

和鋰電池設(shè)備相比，鋰電銅箔設(shè)備相對(duì)小眾化，但技術(shù)含量極高，當(dāng)前國內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)涉足該領(lǐng)域制造銷售。

從一塊銅錠變成一張比頭發(fā)絲還要細(xì)的箔片，鋰電銅箔的生產(chǎn)過程比想象中的還要困難。

眾所周知，鋰電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜，在前中后段有數(shù)十道生產(chǎn)工序，有多家設(shè)備技術(shù)企業(yè)參與。而鋰電銅箔作為鋰電池中的一種關(guān)鍵原材料，其生產(chǎn)過程也非常復(fù)雜，甚至對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備精度、性能的要求更高。

與國內(nèi)在鋰電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域形成的競爭優(yōu)勢(shì)相比，中國在鋰電銅箔設(shè)備領(lǐng)域的競爭力卻較為薄弱，只有少數(shù)幾家設(shè)備廠商擁有技術(shù)能力制作銅箔生產(chǎn)設(shè)備。

在鋰電銅箔設(shè)備領(lǐng)域，上海洪田機(jī)電科技有限公司（簡稱上海洪田）自2012年成立以來，通過引進(jìn)日本核心技術(shù)和自主研發(fā)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了鋰電銅箔設(shè)備的國產(chǎn)化，打破了進(jìn)口設(shè)備對(duì)國內(nèi)市場(chǎng)的壟斷，成為國產(chǎn)銅箔設(shè)備領(lǐng)域的佼佼者。

破解陰極輥國產(chǎn)化難題

隨著鋰電池朝著高容量化、薄型化、高密度化、高速化方向發(fā)展，鋰電銅箔也跟隨向具有超薄、低輪廓、高抗張、高延展率等高品質(zhì)、高性能的方向發(fā)展。

銅箔性能與銅箔結(jié)構(gòu)及表面處理密切相關(guān)，而這些要求都進(jìn)一步體現(xiàn)在銅箔生產(chǎn)設(shè)備中。

鋰電生箔一體機(jī)

當(dāng)前鋰電銅箔主要采用輥式陰極、不溶性陽極以連續(xù)法生產(chǎn)電解銅箔，生產(chǎn)工序共三道：前段熔銅系統(tǒng)、中段生箔系統(tǒng)、后段表面處理和產(chǎn)品分切。

“電解銅箔的生產(chǎn)方式比壓延銅箔效率更高，產(chǎn)品性能更穩(wěn)定，性價(jià)比更高，電解銅箔已經(jīng)成為了鋰電銅箔生產(chǎn)方式的主流。”上海洪田總經(jīng)理松田光也先生對(duì)高工鋰電表示，鋰電銅箔對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的制作精度和導(dǎo)電性能要求非常高，要求保障銅箔的精度、厚度、均勻性、導(dǎo)電性、生產(chǎn)良率等各項(xiàng)指標(biāo)，這就對(duì)設(shè)備廠商在技術(shù)能力方面提出了更高要求。

據(jù)了解，上海洪田成立于2012年4月，公司在創(chuàng)始人松田光也先生的帶領(lǐng)下，通過引進(jìn)日本核心技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)完善的設(shè)備產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈配套，給銅箔企業(yè)提供技術(shù)支持，為國內(nèi)外電解銅箔企業(yè)提供一站式裝備規(guī)劃設(shè)計(jì)、全廠自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備定制；設(shè)備自動(dòng)化制造程度極高、為電解銅箔工廠的軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)、配方添加劑等技術(shù)提供全方位服務(wù)。

上海洪田主要產(chǎn)品包含直徑1.5米—2.7米陰極輥、全鈦陽極槽體、在線磨刷機(jī)、防氧化機(jī)、分切機(jī)、表面處理機(jī)、陰極輥研磨機(jī)和生產(chǎn)線的智能制造以及智能倉儲(chǔ)物流設(shè)備等。公司同時(shí)也生產(chǎn)覆銅板PCB、CCL以及部分鋰電池等產(chǎn)品設(shè)備。

和鋰電池設(shè)備相比，鋰電銅箔設(shè)備相對(duì)小眾化，但技術(shù)含量極高，當(dāng)前國內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)涉足該領(lǐng)域制造銷售。

以最核心的陰極輥為例，目前國內(nèi)只有3家企業(yè)能夠成熟量產(chǎn)。2015年之前國內(nèi)大部分銅箔企業(yè)主要靠進(jìn)口日本設(shè)備，其陰極輥具有較好的耐腐蝕性，但價(jià)格昂貴且交貨周期長。

但由于日本制作的陰極輥采用焊接方式，在生產(chǎn)制作陰極輥過程中會(huì)產(chǎn)生焊縫，生產(chǎn)出來的銅箔產(chǎn)品會(huì)在表面產(chǎn)生亮條紋。

而上海洪田采用的是冷旋壓技術(shù)旋出的無縫鈦筒，從海綿鈦的原材料開始控制材料質(zhì)量，經(jīng)過多次的工序加工成為鈦胚，最后到旋壓，不需加熱直接旋壓成鈦圈，使得鈦圈的（晶粒度）精密度提升至12級(jí)，不會(huì)產(chǎn)生焊縫所帶來的問題。

2.7米無縫旋壓陰極輥

據(jù)了解，上海洪田制作的無縫鈦筒陰極輥鈦圈厚度：>10mm（+0.5,-0），陰極輥表面無針孔、無壓痕、無劃傷、無色差、無花斑等缺陷，陰極輥出廠表面Ra0.3μm。鈦圈直徑最大可達(dá)2.7米，寬幅可達(dá)1.2——1.8米，可生產(chǎn)4——105μm的電解銅箔。

“這幾年我們生產(chǎn)了300多個(gè)陰極輥，沒有出現(xiàn)過產(chǎn)品質(zhì)量問題。”松田光也先生指出，由于近幾年國產(chǎn)陰極輥的技術(shù)和產(chǎn)品性能已經(jīng)得到大幅提升，且產(chǎn)品價(jià)格低、售后維護(hù)方便，目前國產(chǎn)化率正快速提升。

目前，上海洪田已經(jīng)和韓國日進(jìn)、臺(tái)灣南亞、諾德股份、嘉元科技、江銅耶茲、新疆億日、超華科技、禹象銅箔等國內(nèi)外銅箔企業(yè)達(dá)成了業(yè)務(wù)合作，公司設(shè)備在國內(nèi)市場(chǎng)占有率超過50%。

打造交鑰匙工程

當(dāng)前，動(dòng)力鋰電銅箔市場(chǎng)主要以6微米產(chǎn)品為主。但在能量密度提升的要求下，電池企業(yè)正在加快導(dǎo)入4.5微米甚至是4微米銅箔的切換替代。

鋰電銅箔核心技術(shù)主要體現(xiàn)為鋰電銅箔厚度、單位面積質(zhì)量、抗拉強(qiáng)度、延伸率、粗糙度、抗氧化性等技術(shù)指標(biāo)。銅箔厚度越薄，對(duì)設(shè)備的性能要求越高，其難度將呈指數(shù)級(jí)增加。

“我們的設(shè)備從生產(chǎn)12微米到6微米再到4微米銅箔，厚度每減少一點(diǎn)，生產(chǎn)工藝都是在大幅提升，這就要求我們的設(shè)備性能需要更進(jìn)一步的提升。”松田光也先生表示，針對(duì)銅箔企業(yè)客戶的要求，公司一方面會(huì)將現(xiàn)有的產(chǎn)品進(jìn)行技改升級(jí)，另一方面也會(huì)對(duì)未來的產(chǎn)品加大技術(shù)研發(fā)投入。

松田光也先生透露，公司在日本的研究院，正在研發(fā)可生產(chǎn)3.5微米銅箔的新產(chǎn)品；同時(shí)計(jì)劃將公司6微米銅箔設(shè)備的生產(chǎn)效率從12米/min提升至15米/min。

客戶工廠面貌

為滿足客戶對(duì)產(chǎn)品性能提升的要求以及提升公司市場(chǎng)競爭力，上海洪田還將為客戶提供一站式的交鑰匙工程解決方案，提升客戶產(chǎn)線的智能制造自動(dòng)化水平。

對(duì)于細(xì)分領(lǐng)域的領(lǐng)先設(shè)備企業(yè)而言，如何抓機(jī)遇迎挑戰(zhàn)成為其戰(zhàn)略棋盤中重要的下一步。

上半年，國內(nèi)新能源產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)芤咔橛绊戄^大，大批鋰電企業(yè)的訂單和出貨量出現(xiàn)下滑。但隨著國內(nèi)逐步走出疫情，新能源汽車市場(chǎng)恢復(fù)增長，加上海外電動(dòng)汽車銷量帶動(dòng)，國內(nèi)鋰電企業(yè)在下半年又將進(jìn)入業(yè)務(wù)繁忙期。

“受疫情影響，公司上半年訂單同比有所下滑，但下半年市場(chǎng)需求已恢復(fù)增長，總體訂單比去年有大幅增長。”松田光也先生表示，當(dāng)前新一輪的鋰電銅箔產(chǎn)能擴(kuò)充和產(chǎn)品要求替換對(duì)高精度設(shè)備的采購需求非常強(qiáng)烈，進(jìn)一步拉動(dòng)銅箔設(shè)備市場(chǎng)增長，而國產(chǎn)設(shè)備將憑借產(chǎn)品性能和性價(jià)比優(yōu)勢(shì)而獲益。

對(duì)此，上海洪田接下來的工作重心主要集中在三個(gè)方面：一是加緊生產(chǎn)完成現(xiàn)有客戶的訂單交付，并開始接洽明年的訂單；二是加強(qiáng)研發(fā)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品性能，為客戶提供技術(shù)支持；三是布局國際市場(chǎng)積極開拓國際客戶。

上海洪田作為鋰電銅箔設(shè)備核心設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，見證了中國鋰電銅箔行業(yè)的發(fā)展，助力國產(chǎn)銅箔產(chǎn)品性能提升和突破，成為了眾多中國銅箔企業(yè)的合作伙伴。

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