在世界范圍內(nèi)，電子產(chǎn)品制造商繼續(xù)努力滿足市場需求。這些主要是由于需要快速推出新產(chǎn)品以保持競爭優(yōu)勢，定制/個(gè)性化，對(duì)質(zhì)量的期望，互聯(lián)網(wǎng)連接等等。為了滿足這些產(chǎn)品需求以及更多需求，建議將Smart Manufacturing用于印刷電路板（PCB）。

到目前為止，電子制造商已經(jīng)在產(chǎn)品開發(fā)過程中將一種或多種應(yīng)用數(shù)字化解決方案應(yīng)用于他們的過程。這些包括：

l通過供應(yīng)商協(xié)作進(jìn)行PCB合同制造

l通過模型驅(qū)動(dòng)的流程進(jìn)行高級(jí)零件和模具制造

l通過集成的仿真和布局進(jìn)行產(chǎn)品優(yōu)化

l生產(chǎn)量提升，過程驗(yàn)證，虛擬設(shè)計(jì)，測試處理和執(zhí)行

l通過制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行貨箱搭建和車間連接

l通過集成的計(jì)劃和管理進(jìn)行PCB組裝和測試

通過數(shù)字化，制造商可以更好地計(jì)劃并更快地驗(yàn)證生產(chǎn)替代方案。這有助于提高制造操作的性能和效率。但是，根據(jù)廣泛的研究，數(shù)字化并沒有幫助創(chuàng)造預(yù)期的底線影響。

數(shù)字化需要一種新的制造/運(yùn)營模型和一個(gè)集成平臺(tái)，該平臺(tái)將工程，制造和交付質(zhì)量更好的PCB所需的所有領(lǐng)域結(jié)合在一起。為此，遵循以下步驟：

l驗(yàn)證PCB的可制造性

l虛擬設(shè)計(jì)，仿真和生產(chǎn)過程的優(yōu)化

l管理生產(chǎn)運(yùn)營和材料

l利用制造數(shù)據(jù)創(chuàng)造業(yè)務(wù)價(jià)值

驗(yàn)證PCB的可制造性

使用制造設(shè)計(jì)（DFM）分析進(jìn)行制造，組裝，測試和可靠性檢查，以評(píng)估影響性能的問題。我們評(píng)估PCB設(shè)計(jì)和組件的放置，以簡化制造和組裝，目的是以更低的成本生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。為此，我們建議簡化，優(yōu)化和完善PCB設(shè)計(jì)。為此，我們在DFM演習(xí)中研究了五項(xiàng)原則：

l材料

l設(shè)計(jì)

l處理

l環(huán)境

l符合性/測試

建議在PCB設(shè)計(jì)過程的早期，甚至是在我們開始加工過程之前，就建議使用DFM。理想情況下，DFM需要所有利益相關(guān)者的參與，包括設(shè)計(jì)師，工程師，制造商和材料供應(yīng)商。這項(xiàng)跨功能的DFM練習(xí)可確保優(yōu)化設(shè)計(jì)。

虛擬設(shè)計(jì)，仿真和生產(chǎn)過程優(yōu)化

計(jì)劃制造和裝配過程以實(shí)現(xiàn)順暢的流程。該計(jì)劃有助于準(zhǔn)備過程，同時(shí)確定設(shè)計(jì)變更對(duì)制造和裝配線的影響，同時(shí)提供更新的工作指導(dǎo)。

通過驗(yàn)證過程，我們可以可視化并分析整個(gè)組裝操作，從而發(fā)現(xiàn)與人機(jī)組裝相關(guān)的問題，同時(shí)確保遵守最佳實(shí)踐。

上述工作的主要優(yōu)點(diǎn)是大大改善了資本投入計(jì)劃和運(yùn)營費(fèi)用預(yù)測。這種優(yōu)化生產(chǎn)的方式導(dǎo)致利用率的最大化和成本的降低。

管理生產(chǎn)運(yùn)營和材料

使用材料管理工具來確保將材料及時(shí)交付到制造和裝配線。這消除了多余的在制品，同時(shí)提高了庫存周轉(zhuǎn)率。

針對(duì)電子預(yù)生產(chǎn)，生產(chǎn)和執(zhí)行的全面解決方案有助于管理來自所有資源（如操作員，工具和機(jī)器）的數(shù)據(jù)，以建立完整的可追溯性。我們將此解決方案與我們的產(chǎn)品生命周期管理和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)無縫集成。

使用制造數(shù)據(jù)來產(chǎn)生業(yè)務(wù)價(jià)值

我們所有的制造流程都會(huì)生成數(shù)據(jù)，例如有關(guān)材料消耗，流程，質(zhì)量等方面的數(shù)據(jù)。這些實(shí)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化的制造數(shù)據(jù)有助于我們推動(dòng)智能的決策業(yè)務(wù)分析解決方案，根本原因分析，對(duì)未來績效的預(yù)測以及成本和質(zhì)量趨勢，從而幫助提高我們的業(yè)務(wù)價(jià)值。

智能制造的優(yōu)勢

借助智能制造，可以消除斷開的系統(tǒng)，信息孤島和大量紙質(zhì)工作指導(dǎo)。這有助于我們管理從設(shè)計(jì)，規(guī)劃，生產(chǎn)到交付的連續(xù)集成工作流程。

在PCB制造和組裝的每個(gè)階段，的智能制造與早期的單餐數(shù)字化策略之間都明顯地存在差異。主要區(qū)別包括：

l設(shè)計(jì)更加可靠和可制造

l設(shè)計(jì)，工程和制造部門之間的協(xié)作更好

l數(shù)據(jù)冗余度較低

l車間規(guī)劃錯(cuò)誤更少

l手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)不太容易出錯(cuò)

l庫存和材料的使用更加優(yōu)化

l更好地執(zhí)行制造的最佳實(shí)踐

l工作說明更準(zhǔn)確，最新

l關(guān)鍵績效指標(biāo)監(jiān)控是通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集

l根本原因識(shí)別更快

l更高的產(chǎn)品組合能力而不會(huì)損失工廠性能