“亨通在智能制造方面有著豐富的經驗積累,作為有責任擔當的企業,亨通響應國家關于發展智能制造的號召,愿意把相關經驗積累與產業鏈眾多企業分享,為推動我國智能制造繁榮發展貢獻應盡之力。”在10月15日召開的“5G+工業互聯網高峰論壇”上,亨通光電副總經理軒傳吳表示。
5G賦能工業互聯
數字化、網絡化、智能化技術的普及和推廣,給傳統制造行業帶來了革命性的變化,工業互聯網撲面而來。工業互聯網是技術革新的必然結果,也是工業行業提升競爭力的必由之路,世界各國紛紛加大工業互聯網戰略部署,加快數字經濟產業腳步。
值得注意的是,工業生產對無線接入網絡的時延、帶寬等提出了新的需求,其中很多需求在傳統網絡條件下并不能得到很好的滿足,5G的出現使得這一問題迎刃而解。
軒傳吳認為,5G通信超高速率、超大連接、超低時延特性可以在制造業發揮重要作用,是智能制造轉型的關鍵使能技術之一,滿足了工業環境下萬物互聯和遠程交互應用等需求,助力企業工業互聯網的實施以及智能制造的深化,實現生產制造流程的提質增效、降本減存、精益生產。可以說,5G出現有力地賦能智能制造,智能制造則成為5G典型應用場景之一。
據悉,亨通光電從2014年開始布局智能制造,從2018年開始考慮引入5G。軒傳吳表示,隨著5G R16版本的凍結,網絡時延、帶寬問題得到了解決,亨通對工業互聯網的拓展也邁向縱深。
“三步走”實現5G智慧工業園區
提起亨通,業界熟知的可能是其在光通信、電力等領域的積累,那么亨通為何會跨界做工業互聯網?軒傳吳解釋,亨通擁有大量工廠,布局工業互聯網、提高生產效率,首先來自于亨通自身的強烈需求。
“亨通光電希望通過引入智能制造技術,實現生產效能的大幅提升。”軒傳吳表示。據悉,亨通部署智能制造有四個目標。第一,單位面積產出翻一番,實現立體生產;第二,將單位能耗降低10%左右,實現綠色制造;第三,物流周轉效率提高20%左右;第四,實現在線監測,能夠通過工業互聯網平臺實時獲取數據。
在確立了目標之后,亨通光電也制定了“三步走”的戰略,以穩扎穩打實現5G智慧工業園區。第一步是打造園區專網,實現5G網絡覆蓋;第二步是構建MEC邊緣計算,實現超低延時及數據不出廠,亨通光電采用5G SA+MEC方式,MEC平臺下沉至亨通光電本地數據中心,在確保數據安全的基礎上提高處理效率、降低網絡時延,滿足工業場景需要;第三步是完成場景建設,落實5G應用。
與產業鏈伙伴分享經驗
軒傳吳透露,在5G網絡覆蓋的基礎上,亨通光電通過平臺搭建、終端硬件敷設、應用開發等實現了廠區安防智能化、生產過程協同制造、產品缺陷實時分析、生產設備集中控制、車輛物資調度、能耗智能管理以及立體倉儲物流管理。同時,基于5G+工業互聯網,成功實現從大規模制造向小批量、多品種、個性化需求轉型。
亨通光電“5G+人工智能”工業互聯網應用受到業界關注,軒傳吳介紹,這些應用主要包括智能倉儲、智能物流、視覺識別、制程能力監控、設備全生命周期管理等。其核心是以工業互聯網作為支撐,通過大數據技術手段,將企業的產品數據、運營數據、價值鏈數據和外部數據進行互通串聯,形成一個完善的數據閉環,真正實現了智能分析、自我優化,進一步提升了亨通光電“5G+工業互聯網”平臺及應用與整個行業的匹配度,最終實現產業鏈上下游聯動,深化產業鏈一體化,提高了企業的核心競爭力,為客戶帶更精準、更有價值的服務。
“5G+智能工廠”的部署,提升了企業環保意識,助力工廠智能化轉型,提高了機器人使用率,有利于5G網絡建設,帶來了巨大的社會效益。
在自身工廠環境實踐的同時,亨通作為智能制造的先行者,也通過搭建相關平臺,把所積累的經驗與業界分享。“搭建合作平臺、分享成功經驗、貢獻行業積累,這是有責任感的企業的社會擔當。”軒傳吳如是說。
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原文標題:2020PT展 | 亨通光電“5G+智能工廠”:讓服務可定制
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