南極熊導讀：3D打印頭盔，已經開始出現商業化的應用，其市場潛力被一些先知先覺的人挖掘出來。

頭盔是為了保護我們的頭部安全設計的。但由于設計和制造手段的限制，其重量、舒適性和安全性要想達到完美的平衡并不容易，隨著3D打印技術的不斷進步，這一切就將變得輕而易舉。在另一方面，很多影視劇的拍攝任務中都需要特殊定制，而該頭盔也是需要這樣的特殊定制，用量都比較小；這種需求和3D打印擅長的小批量非標準件的快速成型的特點有天生的契合。

下面，南極熊就來盤點一些已經進行商業化的3D打印頭盔。

SpaceX 3D打印宇航員頭盔

2020年5月31日，全球首次商業載人龍飛船發射成功！埃隆·馬斯克的太空探索技術公司SpaceX，完成人類史上的一大創舉！南極熊3D打印網了解到，SpaceX這次宇航員的超時尚太空服頭盔，是使用3D打印工藝為每個宇航員進行定制的。現在，你可以按照一個教程，DIY 3D打印一只適合自己頭的宇航頭盔！

有意思的是，南極熊3D打印網了解到，真正的SpaceX頭盔是由Ironhead Studios才華橫溢的好萊塢設計師Jose Fernandez設計的。他是一名服裝設計師，曾為《蝙蝠俠大戰超人》，《神奇四俠》，《復仇者聯盟》，《 X戰警II》等作品工作過。據《紐約時報》報道，電影導演邁克爾·貝（Michael Bay）透露，對于電影《世界末日》中的太空服頭盔，他認為“好萊塢周圍的人是太空服頭盔專家。這是一種非常專業的工藝。”

為了設計太空頭盔，馬斯克去了好萊塢請教專家，而不是通常的空軍和海軍承包商。《紐約時報》報道說，首次與Fernandez取得聯系時，后者竟然不知道SpaceX是什么。然而，正如Ironhead 的Instagram頁面所示，他確實具有為電影設計頭盔的豐富經驗，包括湯姆·克魯斯（Tom Cruise）在《 Top Gun：Maverick》中的頭盔。

后來就是由好萊塢設計師設計了SpaceX本次商業載人龍飛船發射的宇航員頭盔！

戴上科技3D打印滑雪頭盔

2020年9月23日，由戴上科技研制的全球首款3D打印滑雪頭盔于中國創新創業成果交易會正式亮相，由數字化技術與3D打印智能制造技術打造而成的戴上3D打印頭盔能夠覆蓋傳統頭盔難以觸及的防護盲點。

基于由近萬次頭部碰撞測試界定出的力學邊界，戴上科技運用先進的數字算法計算出了擁有1102根短豎桿、95根貫通桿和2394個節點的晶格結構防護系統。該系統由多層且軟硬不一的緩沖帶構成，不同碰撞頻率的區域配備著不同密度的結構分布，能夠精準地管理因頭部碰撞而產生的各種沖擊力。

據權威的安全防護產品質量檢驗中心的測試結果顯示，戴上3D打印頭盔的防護性能優逾美國安全標準要求的性能55％，優逾歐洲安全標準要求的性能46％。在佩戴舒適度方面，戴上3D打印頭盔也同樣優秀。防護系統特殊的晶格結構能夠帶來極高的熱量流通效率，使頭盔內部始終保持在一個令人感到舒適的溫度。

詳盡且科學的尺碼設置搭配重力自適應，戴上3D打印頭盔適配全球90％以上的用戶，加之戴上科技自主研發的頭部掃描系統，適配率提高至98％。戴上3D打印頭盔的防護系統材料可回收，可再生。用其制成的防護系統可被粉碎成末，重新回爐打印，實現材料的循環利用，有效解決3D打印原料成本過高的問題。

Riddell SpeedFlex 3D打印頭盔

Carbon的DLS技術使用光和氧氣從樹脂池中快速生產高質量的最終用途產品。

首個獲得NHL認證的3D打印曲棍球頭盔內襯

2020年9月，3D打印機制造商Carbon和體育用品制造商CCM Hockey合作，已經3D打印出了第一個曲棍球頭盔內襯，并獲得NHL認證。據悉，這個曲棍球頭盔內襯使用Carbon專有的數字光合成（DLS）樹脂工藝生產，內部結構采用了數字化晶格設計，能夠提供更好的透氣性、舒適性和保護性，并可通過精確的3D掃描來定制適合運動員頭部的產品。

Super Tacks X的內襯是使用Carbon的設計軟件設計的，軟件能夠根據所需的性能標準和重量作為輸入，自動生成優化的網格幾何形狀。它的主要功能是在比賽中有效地吸收和耗散沖擊能量，這主要通過使用內部阻尼支柱來實現。

襯里內部有超過13萬個獨立的支柱，每個支柱覆蓋了頭盔的不同點，提供全方位的保護。設計引擎可以調整每個支柱的厚度，以增加或減少網格的整體剛度，使頭盔能夠吸收和分散來自線性和旋轉力的沖擊能量。

3D打印自行車定制頭盔HEXR

HEXR3D打印自行車定制頭盔由總部位于倫敦的創業公司Hexr，Ltd． 開發，據悉，該頭盔品牌以前叫做HEXO，后來因為商標糾紛而更名為HEXR。在技術方面，HEXR頭盔采用3D打印技術制造的蜂窩芯，通過德國工業3D打印機制造商EOS旗下的SLS 3D打印技術和聚酰胺11材料生產。每個頭盔都是根據用戶的頭部尺寸進行3D打印，通過3D掃描應用程序獲取，以便為客戶創建輕量級和保護性的頭盔解決方案。

HEXR頭盔由Jamie Cook（庫克）創立，他希望徹底改變傳統自行車頭盔上的標準保護裝置，據庫克描述，這種頭盔“60年來一直沒有創新”。庫克最初在倫敦大學學院（UCL）開始研究時發現，大多數能量吸收的設計方法都是基于平坦的接觸區域，而不是反映我們頭部形狀的曲面區域。庫克繼續在牛津大學進行研究，利用3D打印技術生產聚酰胺11中的絕緣弧形蜂窩結構，構成了HEXR頭盔的基礎。

從那以后，庫克一直致力于推出HEXR頭盔，并將其推向市場。頭盔的一個關鍵要素是其可自定義性，通過3D打印實現。使用HEXR的定制3D掃描軟件，客戶可以使用頭部的30，000點3D網格獲得“精確匹配”。從網站購買HEXR頭盔后，客戶可以在HEXR的倫敦總部預約，也可以通過郵寄方式接收3D掃描儀，以便進行頭部掃描。一旦Hexr有客戶的測量結果，公司需要2－4周的時間進行3D打印，然后再直接發貨給買家。

可折疊3D打印自行車頭盔FEND

自行車頭盔是一種十分有效的護具，據說可將頭部受傷的風險降低80％。但這種頭盔有一個明顯的痛點，就是體積比較大，不方便攜帶。不過現在，這個問題已經被來自紐約的設計師Sujene Kong和Christian Von Heifner解決了 — 他們發明了一款可折疊的新型頭盔FEND，折疊后的體積僅有原先的1／3，可以輕松放進背包。

除了能折疊，這款頭盔的造型也很時尚，因為其發明者之一的Kong就是一位時尚設計師。另外，它的安全性也很好，達到了美國消費品安全委員會（US CPSC）和歐洲EN 1078安全標準。值得一提的是，在頭盔的整個開發階段，從最初的原型設計到最終的成品制造，3D打印技術都扮演了重要角色。

目前，這款頭盔已經基本定型 — 外殼采用了高性能ABS塑料，十分堅固；內圈表面采用了發泡聚丙烯（EPP）材料，既柔軟又能有效吸收沖擊；結構上則采用了流線型設計，有助于通風和提高佩戴舒適感。

Cascade3D打印曲棍球頭盔

世界頂級曲棍球產品制造商Cascade正在利用 LulzBot的工業級桌面3D打印機改進曲棍球頭盔的原型開發流程。“我們主要利用3D打印和柔性材料來制造頭盔的不規則部件。LulzBot的打印機非常靈活，可以隨意更換不同尺寸，而這對于我們的開發工作很有幫助，”Cascade的負責人表示，“在頭盔開發方面，3D打印不僅比傳統方法更經濟，而且大大縮短了我們將新設計變為顯示的周期。這就讓我們得以更快地將新產品投放市場，從而獲得競爭優勢。”

Cascade的女士用LX頭盔就是3D打印幫助開發的新產品之一，它的外殼既結實有有彈性，能很好地抵御沖擊，從而保護運動員的頭部。同時，它還有通氣口和用來放頭發的空間。

3D打印自行車頭盔 Kupol

加拿大工業設計師Gabriel Boutin和3D打印專業設計公司Syncro Design的創始人Gabriel Boutin就利用3D打印技術開發出了一款新的自行車頭盔 — Kupol。

Kupol項目專注于設計和制造更舒適的自行車頭盔。Boutin想要擺脫不舒服的聚苯乙烯泡沫部件，因為這種材料通常會讓佩戴者更容易出汗。于是，他改用塑料3D打印。最終，新的Kupol頭盔保持空氣能夠流過，使得頭部較涼爽。同時，其重量也比傳統的頭盔輕了許多。

對于Boutin來說，3D打印提供了一個以更快的速度從原型到成品的機會。此外，該技術還可以讓用戶開發出更復雜的設計和結構。隨著3D打印材料質量的不斷提高，越來越多的設計人員選擇增材制造來創造成品，而不是長時間的原型制作流程。此外，三維打印完成不斷完善，使用戶能夠以高品質的表面外觀完成他們的產品。

對于他的設計，Boutin與Sculpteo的3D打印服務合作，該服務提供了HP Multi Jet Fusion技術。設計師尋找具有良好耐化學腐蝕性的強韌塑料，可以通過Sculpteo的在線3D打印服務下單，并選擇HP Multi Jet Fusion PA12黑色塑料。
責編AJX