工業窯爐是工業生產中，利用燃料燃燒產生的熱量，或將電能轉化為熱能，從而實現對工件或物料進行熔煉、加熱、烘干、燒結和蒸餾等各種加工工藝所用的熱工設備。因其具有高效、優質、節能等資源特點，符合可持續發展要求被廣泛應用于水泥，冶煉，電力，建材等行業中。

隨著節能環保和對產品質量要求的提高，需要對工業窯爐燃燒過程進行實時監測。根據燃燒學理論當爐窯的實際供風量等于理論需要量時，配風最合理（這時的空氣消耗系數等于1．0），燃燒溫度最高，燃料消耗和廢氣排放最少，風機耗電也很少。而可惜的是目前我國爐窯的配風都只能靠工人憑經驗操作，致使其運行無法滿足這一點。

燃燒理論與實踐證明：工業爐窯在燃燒過程中其燃料成份、熱值及燃料量的變化，將導致空氣需要量變化。當空氣消耗量過大（空氣過剩）時，雖然燃料可以充分燃燒，但廢氣帶走熱量大，燃燒溫度降低，氮氧化物也增加，同時鼓、引風機電耗將大大升高。特別是軋鋼加熱爐因長期處在1200℃左右高溫狀態運行，當空氣消耗量過大時，不僅會使爐壓升高，爐孔逸氣熱損失增加，而且還會造成爐內鋼坯氧化燒損嚴重。當空氣消耗量過?。諝獠蛔悖r，不僅燃料無法充分燃燒，而且爐溫降低滿足不了生產要求，這樣既浪費能源、影響生產、也污染了環境。工采網對部分工業爐測試來看，爐窯一般均處于濃氧燃燒狀態，空氣消耗系數一般都在1．5～2．3范圍，煙氣含氧量一般在8～12％，這說明實際供風量遠大于理論需要量。因此檢測、分析和控制工業爐窯的燃燒質量，對于節約能源、降低消耗、保護環境，具有顯著成效和重大的實際意義。

而在我國由于經濟的粗放式發展，燃料燃燒一般都只是以滿足生產工藝要求為目的才對燃料量進行必要的控制，而燃料在爐膛里燃燒狀況則是在被控工業爐窯尾部或煙道內插入煙氣采樣管，煙氣在氣泵的推動下，從采樣管入口吸入，經冷卻、除濕和凈化后進入測量室，再由氣泵送回煙道內。測量室的氣體傳感器，將煙氣中檢測到的有關氣體濃度值，轉變成標準模擬電信號后輸入控制系統，并與控制系統預先的設定值進行比較、運算，經處理后輸送到調速裝置，調速裝置將按相應的比例來控制鼓風機和引風機轉速，從而實現合理配風，達到科學燃燒的目的。

由上可知工業爐窯燃燒質量分析與控制系統，是從工業爐窯燃燒過程的實際出發，針對燃燒質量差，能源浪費大而開發出來的智能化分析控制系統。該系統不僅能實時檢測廢氣中有關氣體成份，而且還能根據實時空氣消耗系數，通過自動配風和引風，為實現爐窯的合理燃燒，達到節能降耗、保護環境的目的工采網推薦使用英國SST 螺紋式高溫氧化鋯氧氣傳感器（O2傳感器） － O2S－FR－T2－18C監控工業窯爐氧氣變化情況。

O2S－FR－T2－18C／B／A是氧化鋯氧氣傳感器，敏感元件是氧化鋯，采用兩個氧化鋯盤，在其中間是一個密封空間。其中一個盤起的功能是可逆氧氣泵，依次充滿樣品氣和抽空此小空間。另一個盤用于測量氧分壓差比率，得到相對應的傳感電壓。氧化鋯盤作為氧氣泵運行時，需要的700 °C的溫度由加熱元件產生（配套的電路板O2I－FLEX－092可以提供加熱和線性模擬量輸出功能。）。氧氣泵使小空間范圍內達到額定的小值和大值壓力所花的時間和環境中氧分壓值具有對應關系。可搭配英國SST 氧化鋯氧氣傳感器變送板 － O2I－Flex－092一起使用。

O2I－Flex－092接口板給電子元件提供必要的電源，控制SST動態氧傳感器可以用戶設置量程0－25％和0－100％。整個測量范圍是線性的。出廠默認是0－25％。當配置0－100％量程時，客戶可以定制模擬輸出范圍以符合實際應用。輸出可以配置為：4－20mA和0－10VDC或RS232接口。
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