作者:Maurizio Di Paolo Emilio
近年來,電力電子半導(dǎo)體市場迅速增長,這主要?dú)w功于用于電動/混合動力汽車(EV / HEV)和電機(jī)驅(qū)動器的IGBT器件的銷售增長。MOSFET的需求由汽車電氣,網(wǎng)絡(luò)和電信市場驅(qū)動,由于5G網(wǎng)絡(luò)的普及,未來三年的復(fù)合年增長率為8.3%。除了對效率的要求越來越嚴(yán)格之外,EV / HEV細(xì)分市場在技術(shù)上還受到CO2減排目標(biāo)的驅(qū)動。工業(yè)領(lǐng)域中新動力系統(tǒng),電動機(jī)和相對控制的開發(fā)和創(chuàng)新需要分立的高性能組件。通過提高所創(chuàng)建系統(tǒng)的效率,使用新的復(fù)合材料可以滿足這一需求。
一切都是“力量”
如今,在電子電源社區(qū)中眾所周知的是,碳化硅(SiC)和氮化鎵(GaN)半導(dǎo)體材料顯示出優(yōu)異的性能,相對于普通的硅基器件,允許在更高的電壓,更高的溫度和更高的開關(guān)頻率下工作。
Maxim Integrated首席技術(shù)官Dave Dwelley表示:“我們可以看到市場顯然分為三個(gè)部分。”這些細(xì)分市場中的每一個(gè)都適合不同的半導(dǎo)體材料。大約50伏及以下的低壓段非常適合硅器件。III-V半導(dǎo)體類型具有的優(yōu)勢,即GaN,SiC和砷化鎵在世界范圍內(nèi)都可以通過其成本結(jié)構(gòu)來克服,它們的制造量與硅的生產(chǎn)量不同,因此它們沒有具有相同的成本優(yōu)勢或其他技術(shù)問題。
Maxim Integrated首席技術(shù)官Dave Dwelley
氮化鎵是一個(gè)很好的例子,其中實(shí)際的內(nèi)部晶體管具有極高的性能,但是將電流從晶體管中帶出并流到電路板上的導(dǎo)體卻不如硅。
在非常低的電壓下,這些導(dǎo)體將成為主要的電阻,結(jié)果,GaN在性能上沒有表現(xiàn)出優(yōu)勢。對于低于50伏的電壓,硅就是答案。對于50到400伏之間的電壓,我們認(rèn)為GaN被證明是更好的選擇,因?yàn)樵谠搮^(qū)域中,寄生效應(yīng)不會受到太大影響,并且GaN正在迅速獲得更好的成本結(jié)構(gòu)。然后,在大約500、600,高達(dá)數(shù)千伏特的電壓下,碳化硅有一個(gè)很好的故事可講。”
在工業(yè)系統(tǒng)中使SiC具有優(yōu)勢的一個(gè)因素可能是SiC承受“雪崩”條件的能力所代表的,這在感應(yīng)負(fù)載下可能會發(fā)生,即使GaN的值得到了改善。
在電機(jī)控制和電力控制應(yīng)用中使用SiC器件目前代表著創(chuàng)新的現(xiàn)實(shí)時(shí)刻,尤其是在汽車和工業(yè)自動化控制領(lǐng)域。
電動機(jī)控制IC還有助于執(zhí)行各種操作,例如選擇電動機(jī)的正向或反向旋轉(zhuǎn),選擇和調(diào)節(jié)速度,防止過載,限制或調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩以及防止故障。
由于生產(chǎn)技術(shù),創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步的迅速變化,到2022年,汽車和運(yùn)輸行業(yè)應(yīng)在伺服電機(jī)和驅(qū)動器的數(shù)量和價(jià)值方面占據(jù)最大的市場份額。伺服驅(qū)動器,控制器和電動機(jī)在全球范圍內(nèi)也有很高的需求,因?yàn)樗鼈兛梢詭椭?a target="_blank">公司提高生產(chǎn)效率。當(dāng)前的電動機(jī)控制技術(shù)涉及使用微電子設(shè)備來更好地控制速度,位置和扭矩,并提高效率。
圖1:緊湊型4.5V至36V全橋直流電動機(jī)驅(qū)動器[來源:Maxim Integrated]
對于每種類型的電動機(jī),都有控制,速度和/或轉(zhuǎn)矩控制技術(shù):范圍從簡單控制直流電動機(jī)和通用電動機(jī)的電壓和電流到使用交流電動機(jī)的逆變器,再到無刷電動機(jī)中不同相的反饋切換,直至用于復(fù)雜步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動序列的數(shù)字電路(圖1)。
“檢測失速或過載情況,或在不使電動機(jī)過熱的情況下扭曲電機(jī)的每一盎司性能,而不會造成電氣損壞,這些都是我們結(jié)合使用電動機(jī)控制動力總成和一些智能來監(jiān)視電動機(jī)的領(lǐng)域。這樣可以確保電動機(jī)表現(xiàn)出應(yīng)用程序期望的行為方式,并確保沒有出現(xiàn)任何問題,從而需要采取措施來保護(hù)電路或電動機(jī)。”
電源設(shè)計(jì)人員,電池管理系統(tǒng)和電動驅(qū)動器經(jīng)常面臨準(zhǔn)確測量電流的需求。電流測量是電力電子設(shè)備不可或缺的一部分。電流傳感器(不要與電流互感器混淆)可以測量直流和交流電流。電流傳感器使用最多的技術(shù)是閉環(huán)霍爾效應(yīng)或閉環(huán)磁通門。通常,無論電源電壓如何,功率要求都在30 mA以下。
“霍爾傳感器或使用電阻分流器的電流傳感器,提供了檢測流入電動機(jī)的電流的方法-該電流的直流分量和交流分量”,如Dave所說。“不同的電動機(jī)和不同的策略需要不同的傳感器。電流感應(yīng)使控制器可以更好地選擇如何處理電動機(jī),這就是我們所看到的。Maxim的策略主要基于電阻電流檢測。我們有針對該市場的幾種電流感應(yīng)產(chǎn)品,并且隨著我們構(gòu)建越來越復(fù)雜的電機(jī)控制設(shè)備,該功能將內(nèi)置于電機(jī)驅(qū)動器中。您將看到越來越多的類似產(chǎn)品。”
任何霍爾效應(yīng)檢測設(shè)備的設(shè)計(jì)都需要能夠響應(yīng)通過電子輸入接口檢測到的物理參數(shù)的磁性系統(tǒng)。霍爾效應(yīng)傳感器檢測磁場,并根據(jù)電子系統(tǒng)的要求產(chǎn)生適當(dāng)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的模擬或數(shù)字信號(圖2)。
電機(jī)控制活動是許多工業(yè)領(lǐng)域的一部分,尤其是新興的電動汽車市場。“使電動汽車與眾不同的是牽引電機(jī),即電動牽引電機(jī)。那個(gè)牽引電機(jī)需要兩件事。它需要電動機(jī)控制器,并且需要電池管理系統(tǒng)。”在許多市場中,能效和電機(jī)控制是整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行的兩個(gè)要素或挑戰(zhàn)。
圖2:具有PWM抑制功能的雙向電流檢測放大器[來源:Maxim Integrated]
能量收集
當(dāng)涉及電動汽車時(shí),也許我們可以考慮收集能量。回收車輛在運(yùn)動和制動過程中所消耗的能量是公路上能量收集的基本原理。強(qiáng)烈的動機(jī)支持對電動汽車的肯定:首先,一個(gè)與環(huán)境相容性有關(guān),其次,但次要的是與功能簡單性和能源效率有關(guān)的重要性。
功能簡單性是由于內(nèi)燃機(jī)由數(shù)百個(gè)彼此相互作用并處于運(yùn)動狀態(tài)的功能部件組成,而電動汽車發(fā)動機(jī)僅由電動機(jī)組成,而電動機(jī)在功能上是唯一處于運(yùn)動中的推進(jìn)部件。
“能量收集是一個(gè)有趣的領(lǐng)域。通常,它在電子空間中具有巨大的應(yīng)用,但是在車輛中,它更多地是轉(zhuǎn)角用例,因?yàn)楫?dāng)車輛行駛時(shí),它會消耗大量的能量。這就是電池組這么大的原因。這通常意味著什么,因?yàn)闋恳妱訖C(jī)消耗了90%的能量,而HVAC系統(tǒng)幾乎消耗了汽車中的其余所有剩余功能,因此它們消耗多少能量無關(guān)緊要,因?yàn)檫@就是巨大的電池放到地板之間,座位之間。”正如戴夫所說。
下一代系統(tǒng)的能源問題將在使微電子技術(shù)的應(yīng)用特別普及的過程中發(fā)揮關(guān)鍵作用,例如物聯(lián)網(wǎng)中的傳感器系統(tǒng),以及在新興的“萬物有效的互聯(lián)網(wǎng)”中更是如此。
“挑戰(zhàn)不僅是在可以收集能量時(shí)收集能量,還要在這些時(shí)間之間存儲能量,然后在能量存儲最終用完時(shí)向系統(tǒng)發(fā)出信號,以便當(dāng)能量恢復(fù)時(shí),它可以優(yōu)雅地喚醒。”
電源管理IC
PMIC旨在提供許多好處,包括比標(biāo)準(zhǔn)解決方案節(jié)省40%的能量,從而在延長電池壽命的同時(shí)提供了市場上最緊湊的外形尺寸(圖3)。
圖3:3輸出SIMO降壓-升壓型穩(wěn)壓器[來源:Maxim Integrated]
PMIC器件為產(chǎn)品提供電源電路解決方案。此類別包括:穩(wěn)壓器,電池管理和監(jiān)控器,LED驅(qū)動器,電機(jī)驅(qū)動器/控制器。大多數(shù)解決方案為許多常見微處理器和FPGA的所有電源軌提供集成解決方案。電池具有與電池化學(xué)有關(guān)的復(fù)雜電流要求。電池電量可能會降至臨界水平以下,在該臨界水平下,依賴的電路將無法在各種控制應(yīng)用中工作。PMIC在單個(gè)設(shè)備中結(jié)合了多種電源和安全功能,以減少設(shè)計(jì)時(shí)間和電路板空間。
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