線纜的生產采用自動化模式,激光測徑儀是自動化生產中的檢測裝置,幫助線纜實現標準化生產。
線纜自動化批量生產,人工檢測不僅工作量大,而且抽檢也不一定能把不合格產品檢測出來,為了實現高質量量產,就需要高速自動化的激光測徑儀來實現外徑尺寸的檢測。
激光測徑儀采用光學檢測原理,為非接觸式檢測,將被測物通過單軸測徑儀的平行光視場,可自動檢測并實時顯示外徑尺寸。
測徑儀的發射鏡頭內置一個點光源,點光源發出的光通過透鏡系統(即鏡片組)后形成準直平行光視場。準直平行光直接射向接收鏡頭,經過接收鏡頭內的透鏡系統后聚焦,通過位于焦點位置的光闌小孔后在CCD芯片上成像。當視場中通過被測物時,被測物遮擋的部位將在CCD上出現一個邊界清晰的陰影。CCD芯片是測頭部件中的光電轉換元件,它可以將接收到的光信號轉換成電信號。電信號由信號采集電路接收、放大,再進行數字化處理后向上位機傳輸,得到外徑尺寸。
當被測線纜在規定范圍內(如標稱值為8mm,精度為±0.02mm,及線纜值在7.98mm到8.02mm之間),測徑儀僅顯示測量值,當測量值超過公差值(即線纜外徑尺寸低于7.98mm或高于8.02mm)時,那測徑儀會進行聲光報警提示。
當然實時提示也并不能保證線纜都在規定尺寸內生產,僅是及時得知不合格產品,為了能更大范圍的實現標準化生產,則需要配備控制系統,這樣雖不能保證全部合格,但也大大的提高了合格品的生產。
線纜測徑儀采用PID調節功能控制線徑尺寸,利用在線測量儀器測量產品的外徑,計算線徑與設定標稱值之間的偏差,通過調節器來控制擠塑機螺桿轉速或牽引機的轉速,使實際的線徑盡可能地接近標稱值。
采用外徑反饋控制以后,產品線徑的變化明顯得到改善。采用外徑反饋控制以后,完全消除了外徑的慢速漂移變化。產品線徑的變化范圍從原來的0.05mm以上,減小到±0.01mm以內,大大提高了產品的質量。
激光測徑儀這種既能測量外徑尺寸進行及時超差提示,又能控制外徑尺寸的精密儀器,是實現線纜標準化自動化生產中必不可少的設備之一。
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