隨著5G網絡的快速部署，散熱殼體、通信設備鋁合金結構件和濾波器等射頻器件等5G基站產品供不應求。但是由于這部分壓鑄件復雜、精度要求高、流程長、成品率低等諸多技術難點，針對這樣的情況，推出5G基站結構件專用的智能PLC壓鑄模溫機。

在過去，一些壓鑄企業的內部生產流程，是通過模具內加熱管進行直接加熱，然后通過熱電偶測量模具溫度，這種加熱方法無法滿足5G基站建設的高精度要求。一旦生產過程中因為溫度把控不到位，那么很容易導致產品出現裂紋或皺紋、產品質量不過關，給生產企業帶來直接的經濟損失。

壓鑄模溫機能夠起到什么作用？溫度控制對模具生產有著直接而重要的影響，不平均或是不適當的溫度條件，會直接導致鑄件在生產過程中變形，出現表面凹陷、內縮孔、熱泡等缺陷。除了拉低產品合格率外，缺乏質量好的壓鑄模溫機的恒溫控制，對產品生產周期也存在影響，如：填充時間、冷卻時間等存在不穩定的變數。

毫不夸張的說，模溫機的質量優劣關系到企業的直接經濟效益。尤其是5G基站中尺寸精度高、薄壁部件的壓鑄件，如果沒有壓鑄模溫機的使用，溫度控制不當，很容易出現產品缺陷。模具溫度不夠，壓鑄件可能出現裂紋或皺紋。如果冷卻不均勻，可能造成損壞模芯或出現故障。

4G向5G時代升級換代中，5G基站的技術標準有了“質的飛躍”。以其中殼體散熱片為例，不僅是產品體積增高增密，產品內部結構也更為復雜，要滿足于散熱片的散熱功效，那么散熱片在增高的同時必＊須向“薄壁化”改良。在這樣嚴格要求下，很顯然5G產品已經不適合采用人工操作，壓鑄生產需要匹配自動化方案。因此壓鑄模具控溫的智能化壓鑄模溫機，來提升生產效率。壓鑄模溫機采用導熱性能良好的熱載體，溫度均勻分布，并且由微電腦控制溫度，能將溫度控制在1℃以內，對壓鑄模具起到保護作用。

歐能機械壓鑄模溫機已在大型壓鑄結構件自動化生產上積累了成熟的經驗。智能壓鑄模溫機采用西門子PLC程序控制，PID自動調節，可應用工業物聯網，解決客戶生產過程中設備監控、故障處理、工藝參數監控追溯等痛點問題，實現生產效率和制品品質提升。

對各大工業制造企業而言，5G項目相關產品的研發生產已經成為商業角逐的頭等大事。鑒于5G產品的生產質量要求高，要保證產品質量與生產效率，必然要匹配相應壓鑄生產的自動化方案來替代傳統人工操作。在壓鑄生產自動化生產模型搭建中，智能化壓鑄模溫機是企業硬件配備的競爭利器。

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