動力電池安全性和使用壽命性能提升要求激光焊接技術優化革新。

在動力電池制造過程中，激光焊接部位多，包括極耳、翻轉片、封口、匯流排、PACK模組、注流孔封裝等，可實現電池串并聯。同時涉及到電芯、模組、PACK，還可以焊接鋼、鋁、銅、鎳等多樣化材料。

方形電池上，激光焊主要是熔深焊接和脈沖焊接。軟包電池上，則是脈沖焊。其原理是高能量密度的激光素利用熱源進行焊接，可靠性好、接觸電阻小、自動化程度高，能極大提升生產效率。

激光焊優勢是有效提高連接可靠性，利于模組輕量化，降低電池內阻，減少熱量自身損耗。同時能不停機連續工作、焊接品質好、靈活性高。難點和痛點，是焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。同時激光器及其相關系統的成本較高。

作為全球高功率光纖激光器和放大器的領導者，IPG的光纖激光器已經在鋰電池制造過程中大規模應用，成為國內激光設備中高端元器件的應用首選。

“功率范圍小到10瓦，大到12萬瓦的激光器我們都有，所有的產品都有比較成熟的方案給到客戶。”應用部經理張婧博士表示，IPG的光纖激光器在新能源領域的應用主要有打標，焊接，切割等環節，已經在方形，軟包和圓柱電池領域進行大規模應用。

總體來看，IPG在光纖激光器領域的競爭優勢主要體現在優越的產品性能+豐富的產品線，穩定的產品質量，低廉的使用成本和完善的售后服務等四個方面。

當前，IPG光纖激光器的光電轉換效率已經達到了45%，能夠大幅降低制造成本。

為進一步提升激光器的產品性能，IPG不斷推陳出新，針對鋰電池制造過程中難點痛點研發出新型激光器，研發了一款新產品——YLS-AMB系列光束模式可調激光器（AMB）以及LDD-700焊接全過程監測系統。

具體來看，YLS-AMB系列光束模式可調激光器可提供高達25 kW的總輸出功率，并自動調整輸出光束模式參數。50μm芯徑的中心光束可提供高達9kW的總輸出率，100μm芯徑的中心光束可提供高達12kW的總輸出功率。

IPG表示，YLS-AMB系列激光器可近乎實現無飛濺焊接，最大范圍光束輪廓可調諧性，極大提升焊接效率以及質量，提升電池產品性能。

與此同時，IPG研發的LDD-700焊接全過程監測系統可實現焊前的焊縫追蹤、工作距測量；焊接過程中的實時熔深監測以及焊后的焊縫質量等多種測控模式，進一步提升光纖激光器的焊接品質。

當前，光纖激光器已經成為了動力電池領域的應用主流，而IPG在高端光纖激光器市場占據主要份額，已經和中國眾多動力電池企業達成了合作。

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