間距是位置和距離的函數。空間很重要，無論是在物理定律中還是在分隔國家，個人財產甚至國家的假想線中。實際上，空間幾乎控制著人類生活的各個方面。但是，間距準則不僅是任意規則，而且在某些情況下，它們也會影響安全性。在印刷電路板中，距離和位置密切相關，是最重要的考慮因素。間距指導原則制造設計（DFM） 和 組裝設計（DFA） 旨在保留PCB的功能，性能甚至整體安全性。

為什么元件間距對SMD很重要？

像電子領域的大多數領域一樣，PCB設計和組裝一直在發展，并且變得越來越復雜。就PCB而言，這種發展涉及提高精度，提高設計精度并最大化電路板空間。因此，絕對優先考慮SMD組件之間的良好間距。

在遵循DFM和DFA準則的同時，提高的精度和準確性以及容納更多組件的要求，全面測試了設計人員和制造商的能力。但是，遵守這些嚴格的要求是真正的必要。例如，指導設計中SMD組件之間最小間距的準則可確保表面貼裝技術（SMT）的操作完整性和電路板的可制造性，同時避免出現以下問題。PCB焊盤例如短路。通常，將元件間距原則正確應用到設計過程中，可以提高PCBA設計質量，輔助組裝并改善電路板性能和功能。

SMD組件間距注意事項

因為每個PCB的總體設計都是唯一的，所以優化每個板的功能和性能的基本要求也很獨特。即便如此，最大化效率和組件密度通常還是在電子產品開發目標列表的頂部或附近。為了實現此目標，設計人員和工程師都建議您使用某些基本準則來元件放置所有PCB設計中的間距和間距。盡管在任何設計中都不可避免地要進行取舍，但遵循正確的準則將產生更輕松地從設計過渡到制造的計劃。當目標是最大程度地減少組件之間的距離并充分利用電路板空間時，請考慮將以下因素納入設計。

SMD間距的設計注意事項

組件的尺寸很重要，因為大型組件傾向于釋放更多的熱量，這會影響相鄰組件的性能和功能。

還應考慮封裝類型，因為具有扇出功能的SMD需要更大的表面積，因此，與BGA等封裝相比，其放置位置必須遠離其他組件。

過孔類型無疑將是一個主要問題。這不僅會影響您的堆疊和電路板空間，還會影響組裝過程的復雜性。

PCBA使用各種連接器來與其他板或設備接口。這些空間PCB連接器 必須考慮到這一點，因為它足以允許進行連接。

如果您的設計包括 測試設計（DFT），可能需要添加測試點或為測試夾具連接留出空間。

SMD間距的組裝注意事項

組件方向是一個經常被忽視的考慮因素。但是，應共同安排相似的組件以促進良好的焊料流動。

的陰影效應回流的過程中發生，并且描述了SMD元件，這是更顯著在大小，如何趨向于蒙上陰影更小的部件，如果它們之間的間距為最小。這樣可以防止較小的元件焊盤與較大的元件焊盤一樣快地達到錫膏熔化所需的溫度。

不幸的是，在組裝過程中經常需要返工。由于技術人員在板上手動執行各種活動，例如重新定位和手工焊接，因此必須分配足夠的間距。

板邊間隙 這也是主要考慮因素，因為它可能會對去面板化過程產生負面影響。

PCB層壓板中的工具孔可快速準確地堆疊鉆孔。這些相同的工具孔還有助于在分配時正確定位錫膏，以及在安裝SMD（拾取并放置機器）時的電路板定位。因此，這是之間最小間距的決定因素貼片元件 在設計過程中。

在進行PCB組裝時，應考慮以下與元件間距有關的因素。

設計SMD組件之間的最小距離

零件 最小間距規則可能會有所不同，具體取決于您的CM功能。但是，必須遵守這些規定，以及爬電距離和電氣間隙標準。伴隨著這些，下面列出了一些設計措施，可以使SMD之間的間距最小化并簡化組裝。

l如何設計SMD組件之間的最小距離

l遵守爬電距離和電氣間隙標準。

l遵循CM的DFM間距規則和準則。

l最小化走線寬度以最大化組件之間的布線通道。

l僅在內層上布線。

l使用焊盤內孔。

l選擇綠色阻焊層以最小化間距要求。

l盡量避免在相鄰組件之間放置基準點。

l定位插件連接器，以盡可能不增加SMD間距。

與往常一樣，與您的CM密切合作是一個絕妙的主意，因為他們熟悉各種 DFM技術 并可以提出適當的間距建議，以利于良好的組裝。

就絕對而言 最小距離規格設計師和工程師都對SMD進行辯論。由于沒有確定的規格可以滿足所有PCBA或SMD放置配置的所有間距要求，因此最好的選擇是與CM緊密配合并遵循上述準則。最小間距和正確放置是可能影響PCB質量，可制造性，性能和功能的關鍵考慮因素。