摘要

利元亨、海目星、鐳煜科技及浩能科技均申報(bào)了年度創(chuàng)新技術(shù)獎(jiǎng)（設(shè)備類(lèi)），申報(bào)技術(shù)分別是：高速高精控制技術(shù)、S型激光切割技術(shù)的應(yīng)用、Roll to roll 開(kāi)卷極速干燥技術(shù)以及高速涂布輥壓分切一體機(jī)。

動(dòng)力電池的規(guī)模化發(fā)展，對(duì)電池的產(chǎn)品安全、材料研發(fā)、生產(chǎn)工藝革新提出了更高的要求，上下游企業(yè)只有與時(shí)俱進(jìn)，不斷對(duì)電池的技術(shù)路線、生產(chǎn)工藝進(jìn)行推陳出新，才能抓住全球汽車(chē)產(chǎn)業(yè)電氣化的“紅利”，走在行業(yè)前列。

2020高工鋰電&電動(dòng)車(chē)金球獎(jiǎng)評(píng)選活動(dòng)全面啟動(dòng)，本屆金球獎(jiǎng)由思客琦全程特約贊助。本屆金球獎(jiǎng)設(shè)置了年度好產(chǎn)品獎(jiǎng)、年度技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)和年度十大品牌企業(yè)等多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。這其中年度技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)共設(shè)置了設(shè)備類(lèi)、材料類(lèi)、系統(tǒng)配套類(lèi)、電池類(lèi)等領(lǐng)域4大獎(jiǎng)項(xiàng)，旨在為行業(yè)篩選供應(yīng)鏈各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域的好產(chǎn)品。

其中，利元亨、海目星、鐳煜科技及浩能科技均申報(bào)了年度創(chuàng)新技術(shù)獎(jiǎng)（設(shè)備類(lèi)），申報(bào)技術(shù)分別是：高速高精控制技術(shù)、S型激光切割技術(shù)的應(yīng)用、Roll to roll 開(kāi)卷極速干燥技術(shù)以及高速涂布輥壓分切一體機(jī)。

利元亨

申報(bào)獎(jiǎng)項(xiàng)：年度技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)（設(shè)備類(lèi)）

申報(bào)設(shè)備：高速高精控制技術(shù)

利元亨自主研發(fā)的5代卷繞機(jī)主要用于動(dòng)力軟包電池的自動(dòng)卷繞，能兼容隔膜收尾以及陰極收尾的兩種不同工藝。

該設(shè)備采用三副卷針、單側(cè)抽針的結(jié)構(gòu)，卷料陰陽(yáng)極片和隔膜主動(dòng)放卷、自動(dòng)糾偏、自動(dòng)張力檢測(cè)與控制，極片由夾爪送料機(jī)構(gòu)引入卷繞部分，與隔膜一同按照規(guī)定工藝要求進(jìn)行自動(dòng)卷繞。卷繞完成后自動(dòng)換工位、切斷隔膜和貼終止膠帶，成品裸電芯自動(dòng)下料，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后，最終由拉帶將電芯傳送帶下料出口。

此外，生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)，全程可追溯，生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備參數(shù)、來(lái)料參數(shù)、產(chǎn)品信息等的儲(chǔ)存并上傳到追溯系統(tǒng)，能基于BOM物料條碼信息判斷是否匹配。

海目星

申報(bào)獎(jiǎng)項(xiàng)：年度技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)（設(shè)備類(lèi)）

申報(bào)設(shè)備：S型激光切割技術(shù)的應(yīng)用

據(jù)海目星，該S型激光切割技術(shù)致力于鋰電池極耳激光切割自動(dòng)化領(lǐng)域，包括四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：

1.切割精度，激光切割采用雙閉環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)視覺(jué)和糾偏閉環(huán)，用來(lái)提高極片切割精度，每個(gè)激光切割位置獨(dú)立控制。

2.來(lái)料膠帶，針對(duì)來(lái)料接帶處的膠帶，激光無(wú)法切斷，采用圓刀分切，不用停機(jī)或降速來(lái)處理來(lái)料膠帶，減少極片的浪費(fèi)。

3.激光切割位置的布局，集成四個(gè)激光器，同時(shí)完成四條帶路的極耳成型，上下激光雙層布局，四個(gè)激光器獨(dú)立控制，完成S型技術(shù)切割。

4.廢料處理，螺旋式廢料收集裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)激光切割產(chǎn)生的廢料自動(dòng)收集，而不影響切割，噪音小，壓縮比可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，壓縮比可以做到15:1，采用伸縮式廢料收集帶，延長(zhǎng)廢料帶更換時(shí)間。

該技術(shù)已申請(qǐng)4項(xiàng)專(zhuān)利，在保證加工精度、加工質(zhì)量穩(wěn)中求進(jìn)的前提下，提高了整線的生產(chǎn)效率，降低了成本，并打破了現(xiàn)應(yīng)用于行業(yè)內(nèi)工藝設(shè)備的工藝流程，使工藝流程實(shí)現(xiàn)了高度集成化，精簡(jiǎn)工藝設(shè)備種類(lèi)與數(shù)量，降低整線加工成本。

鐳煜科技

申報(bào)獎(jiǎng)項(xiàng)：年度技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)（設(shè)備類(lèi)）

申報(bào)設(shè)備：Roll to roll 開(kāi)卷極速干燥技術(shù)

不同于傳統(tǒng)干燥設(shè)備，全自動(dòng)roll to roll 干燥設(shè)備在極片完成涂布后當(dāng)直接從輥壓環(huán)節(jié)開(kāi)始進(jìn)行干燥，避免暴露空氣中受到二次污染，此舉不僅能夠提升干燥效率，而且干燥更徹底。

據(jù)鐳煜科技介紹，該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：干燥速度可達(dá)120m/min，幅寬900mm；無(wú)斷帶、無(wú)極耳打皺風(fēng)險(xiǎn)，有害物質(zhì)完全隔離；真空干燥充分，干燥效果好，產(chǎn)能高，能耗低，相對(duì)產(chǎn)能下能耗低于8倍以上；兼容性更強(qiáng)，干燥一致性99.99%，干燥效果遠(yuǎn)優(yōu)越于目前干燥設(shè)備；有效釋放極卷應(yīng)力；不會(huì)造成脫粉和極片韌性降低。

此外，使用全自動(dòng)roll to roll 極片干燥設(shè)備后，干燥設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用至少降低50%，干燥房以及其建造成本可分別降低50%。

浩能科技

申報(bào)獎(jiǎng)項(xiàng)：年度技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)（設(shè)備類(lèi)）

申報(bào)設(shè)備：高速涂布輥壓分切一體機(jī)

浩能科技最新研發(fā)的高速輥壓分切一體機(jī)，成功把涂布、輥壓、分切整合為一體，穩(wěn)定涂布速度可達(dá)100m/min，涂布面密度精度誤差小于±1%，面密度COV值控制在0.35%以?xún)?nèi)。

在輥壓方面，該設(shè)備可根據(jù)工藝要求定制冷軋、熱軋類(lèi)型，以及軋膜后烘干提前釋放軋膜應(yīng)力功能。在軋膜厚度精度控制技術(shù)上，浩能科技采用了預(yù)彎輥裝置來(lái)提高軋機(jī)的橫向厚度一致性，并采用自動(dòng)測(cè)厚系統(tǒng)配合閉環(huán)伺服系統(tǒng)時(shí)時(shí)輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)，提高軋機(jī)的縱向厚度的一致性，使軋膜厚度精度控制在±1μm內(nèi)。

在分切方面，分切速度已突破至100m/min；分切毛刺可控制在5μm以?xún)?nèi)；極片刷粉除塵采用主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥刷方式，達(dá)到高效的除塵效果。新型連續(xù)分切設(shè)備配置了CCD影像系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行極片的缺陷檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析處理，并對(duì)缺陷極片進(jìn)行時(shí)時(shí)自動(dòng)標(biāo)記。在100m/min的運(yùn)行速度下，最小檢測(cè)直徑達(dá)0.15mm。

目前，浩能科技已為寧德時(shí)代、比亞迪等國(guó)內(nèi)外一線電池企業(yè)交付智能化裝備生產(chǎn)作業(yè)線，有效降低了客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)先了生產(chǎn)工序流程，使這些企業(yè)在產(chǎn)能和經(jīng)濟(jì)效益上得到了極大的提升。

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