摘要

科瑞技術、逸飛激光、杭州捷瑞、誠捷智能、華冠科技5家企業均申報了年度好產品獎（設備類），他們推出的設備分別是：柔性模組智能生產線、轉輪除濕機、圓柱18650高速制片卷繞一體機、圓柱形紐扣式電芯制片卷繞機以及全自動雙工位切疊一體機。

隨著動力電池邁入規模化發展期，整個行業對產品安全、材料研發、生產工藝革新均提出了更高要求。為適應這種變化，設備企業不斷對電池技術路線、生產工藝進行推陳出新，市場上陸續涌現出一批批優質的鋰電池生產設備。

2020高工鋰電&電動車金球獎評選活動全面啟動，本屆金球獎由思客琦全程特約贊助。本屆金球獎設置了年度好產品獎、年度技術創新獎和年度十大品牌企業等多個獎項。這其中年度好產品獎項共設置了設備類、材料類、系統配套類、電池類、回收與梯次利用等領域5大獎項，旨在為行業篩選供應鏈各個細分領域的好產品。

其中，科瑞技術、逸飛激光、杭州捷瑞、誠捷智能、華冠科技5家企業均申報了年度好產品獎（設備類），他們推出的設備分別是：柔性模組智能生產線、轉輪除濕機、圓柱18650高速制片卷繞一體機、圓柱形紐扣式電芯制片卷繞機以及全自動雙工位切疊一體機。

科瑞技術

申報獎項：年度好產品獎（設備類）

申報產品：全自動雙工位切疊一體機

科瑞技術新一代雙工位切疊一體機，具備自動切、疊一體功能，依次切疊，杜絕重復疊放，整機疊片效率達每片0.25秒，相鄰極片對齊度±0.2毫米，整芯對齊度±0.3毫米，良率大于99.5%，設備稼動率高，解決了諸多行業難題。

通過模切、疊片一體化，該產品簡化了上下料程序，節省人力，減少占地面積，而且無需料盒周轉，有效避免極片損傷。

產品采用獨特的壓刀結構，以純機械傳動確保設備穩定性；采用五金模切工藝，并通過在線檢測設備自動判斷疊片錯位值，實現縱向毛刺小于7微米，橫向毛刺小于10微米。

這款設備還擁有豐富的定制化功能，適用多種電芯規格，電芯尺寸覆蓋15到39厘米長，8到20厘米寬。

圍繞中后段核心工位，科瑞技術已構建起核心競爭力，并憑借良好的口碑，和國內外鋰電池巨頭達成合作，成為可信賴的中后段鋰電設備集成方案提供商。

逸飛激光

申報獎項：年度好產品獎（設備類）

申報產品：柔性模組智能生產線

逸飛激光的柔性模組智能生產線于2020年6月下旬成功下線，目前已服務于多家動力電池頭部客戶。

該產線是國內首條實現軟包VDA模組整線全自動的軟包電池模組智能裝配線，首次使用了自主知識產權的模組Busbar全自動穿板安裝技術和焊接質量實時監測技術，節拍高達15PPM，并可根據客戶需求兼容多規格電芯進行混線生產。

逸飛激光柔性模組智能生產線具有三大市場優勢：

1.柔性化：產線高度自動化、數字化；兼容多種電芯規格、模組規格、模組工藝；

2.智能化：智能自動化產線解決方案及智能化工廠解決方案；

3. 信息化：正弦導入MES系統，同時結合大數據及云服務，實現生產信息管控。

杭州捷瑞

申報獎項：年度好產品獎（設備類）

申報產品：轉輪除濕機

杭州捷瑞成立于2004年，是國內軍工航天設備環境與安全系統綜合解決方案供應商，已經通過ISO9001質量體系認證，是行業內唯一一家通過國軍標質量體系認證的單位。

捷瑞是國內最早從事為鋰電池行業提供溫濕度控制解決方案的企業，早在2016年其在鋰電行業轉輪除濕機市場占比就超過了50%，目前主要服務于CATL/ATL、比亞迪、國軒高科、孚能科技、億緯鋰能、捷威動力、蜂巢能源、Northvolt等國內外鋰電巨頭。

其轉輪除濕機技術創新包括：高溫進風低濕機組、中溫再生超低露點轉輪除濕機組和低溫再生常規濕度轉輪除濕機。杭州捷瑞節能型轉輪除濕機通過降低除濕系統運行能耗，降低電池生產成本，最終提高了終端用戶盈利能力，并得到了億緯鋰能、CATL、國軒高科等客戶的認可。

誠捷智能

申報獎項：年度好產品獎（設備類）

申報產品：圓柱18650高速制片卷繞一體機

自2003年6月成立以來，誠捷智能專注于各類卷繞機的研發生產，堅持“一生做好一件事”的經營理念，致力于打造卷繞設備國際品牌。

誠捷智能擁有完善的ISO質量管理體系，從部件到整機的品質穩定性有保障。其制程嚴格按作業指導書標準組裝，設備具有高度一致性。它的整機元件來自國內外頂級品牌，并采用國際先進運動控制器維持設備穩定。

誠捷智能的市場優勢主要體現在高精度的檢測上，通過CCD檢測功能對極耳、焊接、貼膠位置精度進行檢測，極片、隔膜糾偏精度偏差小于0.1mm，正、負極片X-RAY偏差小于0.3mm，且其FFU除塵凈化潔凈度可達百級。

除此之外，其制片卷繞一體機可提供單極耳、多極耳焊接卷繞，在線實時監控，適時判別剃除服務，可儲存多個型號產品參數，換向快速，多處具有在線刷吸粉塵功能。

華冠科技

申報獎項：年度好產品獎（設備類）

申報產品：圓柱形紐扣式電芯制片卷繞機

華冠科技及時抓住TWS耳機市場紅利，早在2018年就前瞻性布局TWS耳機鋰電池卷繞設備，并在2019年上半年率先推出扣式系列化的微型電池的卷繞設備以滿足市場需求。

該產品極片寬度可下探至2.5mm，能有效滿足TWS耳機鋰電微型化需求。它采用三工位卷繞機構，生產速度能達到15ppm（片長350mm），采用五級糾偏系統、分段張力自動控制系統、CCD檢測裝置，能有效確保產品良品率，卷繞對齊度達±0.2mm。

由此，它的誕生大大提高了產品生產效率，生產效率由5-6PPM提升到15-20PPM，并改善了產品品質，生產良率由50-60%提升到90%以上。此外，通過產品線生產工序的優化，它最大限度地減少了人工，提升了電池性能，大幅降低了勞動力成本。當然，該產品也能兼容多種工藝和規格型號，換型簡單，可快速應對各類市場需求。

目前，圓柱形紐扣式電芯制片卷繞機已在國內外多家知名企業使用，并得到億緯鋰能等客戶的高度認可。

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