年會(huì)預(yù)告
● 2020年12月16-18日,【利元亨總冠名】2020高工鋰電&電動(dòng)車年會(huì)(同期活動(dòng):高工鋰電十周年慶典暨高工金球獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮)將在深圳機(jī)場凱悅酒店重磅啟幕。 ● 屆時(shí),將邀請北汽、廣汽、蔚來、上汽、寧德時(shí)代、國軒高科、中航鋰電、蜂巢能源、瑞浦能源等主機(jī)廠和動(dòng)力電池企業(yè),就動(dòng)力電池技術(shù)創(chuàng)新展開深入探討。
全球電動(dòng)汽車市場化加速帶來,倒逼動(dòng)力電池技術(shù)出現(xiàn)多元化創(chuàng)新。
自2019年以來,國內(nèi)外動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域出現(xiàn)了多個(gè)創(chuàng)新性變化,主要圍繞降低電池成本和提升產(chǎn)品性能兩大目標(biāo)。
具體來看,當(dāng)前動(dòng)力電池創(chuàng)新技術(shù)包括:無極耳、刀片/CTP/JTM等電池包集成方案;無鈷、四元電池材料體系升級;“不起火”/“百萬公里”電池等。
和前幾年相比,上述新型電池技術(shù)的出現(xiàn)表明當(dāng)前動(dòng)力電池市場正在從此前的傳統(tǒng)走向創(chuàng)新,從政策推動(dòng)向市場導(dǎo)向過渡。
一方面,在補(bǔ)貼退坡和市場競爭加劇等壓力下,當(dāng)前動(dòng)力電池市場主要向頭部幾家企業(yè)靠攏。新型電池技術(shù)體現(xiàn)出電池企業(yè)之間的技術(shù)差距,助力電池企業(yè)提升產(chǎn)品性能和降低成本,或?qū)⒓铀傩袠I(yè)洗牌,進(jìn)一步提升市場集中度。
另一方面,主機(jī)廠也在不斷施加其在動(dòng)力電池技術(shù)發(fā)展方面的影響力。各大主機(jī)廠開發(fā)專屬電動(dòng)汽車平臺,整車正向開發(fā)需求明顯,也對電池企業(yè)的技術(shù)發(fā)展產(chǎn)生顯著影響。
值得注意的是,隨著主機(jī)廠對提升電池性能和降低成本的要求越來越高,電池企業(yè)在進(jìn)行電池技術(shù)創(chuàng)新方面也面臨著一些風(fēng)險(xiǎn)和挑戰(zhàn)。新電池技術(shù)的商業(yè)化需要經(jīng)過充分的驗(yàn)證,否則或?qū)⒁蛉狈夹g(shù)沉淀而“弄巧成拙”。
高工鋰電認(rèn)為,隨著補(bǔ)貼退去和全球電氣化進(jìn)程加速,動(dòng)力電池市場競爭將進(jìn)入新的階段。日韓電池加速進(jìn)軍中國市場,主機(jī)廠涉足電芯研發(fā)自產(chǎn),固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化加速,未來動(dòng)力電池領(lǐng)域技術(shù)多元化競爭將呈常態(tài)化趨勢,后期還將有更多新技術(shù)誕生。
刀片/CTP集成技術(shù)漸成趨勢
在提升電池系統(tǒng)能量密度方面,當(dāng)前電池企業(yè)的主流方式是在PACK結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行優(yōu)化,主要方式是做大電芯尺寸、做大模組甚至去模組的CTP集成方案。
該方法的主要作用是提升電池包的體積利用率,降低電池包重量,從而提升電池系統(tǒng)能量密度。
傳統(tǒng)的電池包結(jié)構(gòu)是電芯cell-模組module-電池包pack的三級集成方案,系統(tǒng)集成效率比較低,導(dǎo)致電池包整體空間利用率不高,系統(tǒng)能量密度較低。
而比亞迪、寧德時(shí)代、國軒高科三家企業(yè)最新推出的刀片電池、CTP電池包和JTM集成技術(shù),可以減少模組級的結(jié)構(gòu)件,簡化電池包上的裝配支撐結(jié)構(gòu),使得電池包結(jié)構(gòu)大幅簡化,從而形成了電芯-電池包的兩級集成方案,體積利用率最高或?qū)⑻岣?0%,系統(tǒng)能量密度提升顯著。
11月12日,比亞迪漢EV迎來第20000輛新車下線,這意味著比亞迪的刀片電池裝機(jī)已超過2萬輛,成為拉動(dòng)比亞迪磷酸鐵鋰電池裝機(jī)大幅增長的主要力量。
目前比亞迪在今年已經(jīng)對其旗下所有乘用車車型換裝刀片電池,隨著比亞迪刀片電池產(chǎn)能逐步爬坡和其它車型上市銷售,其刀片電池的裝機(jī)電量有望進(jìn)一步增長。
寧德時(shí)代自去年發(fā)布CTP技術(shù)以來,其生產(chǎn)的LFP/三元電池體系的CTP電池包已經(jīng)配套多家本土主機(jī)廠的多款車型,并配套了多家歐洲商用車企業(yè),表明CTP方案已經(jīng)獲得了眾多主機(jī)廠的認(rèn)可,或?qū)⒊蔀槲磥韯?dòng)力電池技術(shù)的主流之一。
除了優(yōu)化PACK集成方案之外,直接做大電芯尺寸也是目前電池企業(yè)提升電池能量密度和降低成本的直接手段。
在電池日上,特斯拉發(fā)布了其最新的4680電芯,稱單體電芯較2170容量增加5倍、續(xù)航提升16%、輸出功率提升6倍。
除了做大電芯尺寸之外,特斯拉還計(jì)劃采用無極耳設(shè)計(jì),電池兩端不再有凸起的極耳,使電池流通距離更短,內(nèi)阻大幅減小,產(chǎn)熱更少,生產(chǎn)效率更高。
當(dāng)前,頭部電池企業(yè)正在加強(qiáng)其在電池領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新,進(jìn)一步提升其市場競爭力,預(yù)計(jì)后期還將有更多新型電池創(chuàng)新技術(shù)出現(xiàn)。
去鈷化下的材料體系升級
在提升電池性能和降成本方面,高鎳低鈷甚至無鈷的技術(shù)路線在國際上已漸成共識。
當(dāng)前,包括寧德時(shí)代、國軒高科、比亞迪、蜂巢能源、遠(yuǎn)景AESC、三星SDI、LG化學(xué)、SKI、松下等中日韓電池企業(yè)都在積極研發(fā)高鎳電池,目標(biāo)是將鈷含量降至5%以下甚至完全無鈷。
寶馬、大眾、戴姆勒、現(xiàn)代等國際主機(jī)廠也在加快高鎳電池的導(dǎo)入,提出了明確的去鈷化要求。
值得注意的是,“去鈷化”的實(shí)現(xiàn)上,業(yè)內(nèi)存在低鈷和無鈷兩條路徑,當(dāng)前主要以低鈷為主。
目前,寧德時(shí)代的NCM811電池已經(jīng)批量供貨寶馬、廣汽新能源、吉利、蔚來、合眾、小鵬等主機(jī)廠。
近期,大眾最新發(fā)布的國產(chǎn)ID.4 CROZZ和ID.4 X車型,也搭載了寧德時(shí)代NCM811體系+超薄銅鋁箔集流體的590大模組電池。后期或?qū)⒂懈鄧H主機(jī)廠導(dǎo)入寧德時(shí)代高鎳電池。
在無鈷電池方面,蜂巢能源宣布研發(fā)出無鈷材料及電池產(chǎn)品,可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)汽車最高達(dá)880km續(xù)航。
為突破無鈷技術(shù)瓶頸,蜂巢能源采用了陽離子摻雜技術(shù)、單晶技術(shù)和納米網(wǎng)絡(luò)化包覆三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。
蜂巢能源稱,該無鈷電池性能可以達(dá)到NCM811同等水平,材料成本降低5~15%,相應(yīng)帶來的電芯BOM成本可以降低約5%,預(yù)計(jì)于2021下半年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
與中國電池企業(yè)相比,日韓企業(yè)的高鎳電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程更為迅速。
目前,SKI已經(jīng)在其常州工廠開始量產(chǎn)NCM811電池并供貨,后期還將在其匈牙利工廠量產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上,SKI還宣稱將量產(chǎn)NCM 9/0.5/0.5電池產(chǎn)品,該電池有望提供700km以上的續(xù)駛里程和更短的充電時(shí)間。
松下已經(jīng)向特斯拉大規(guī)模供應(yīng)高鎳電池,并將鈷含量降低至5%以下。松下還計(jì)劃在2022年至2023年之間交付無鈷電池。
總體來看,高鎳依然是下一代動(dòng)力電池的主流發(fā)展方向,主流電池企業(yè)和車企都在積極研發(fā)鎳含量更高的電池,最終目的是實(shí)現(xiàn)無鈷化,進(jìn)而降低成本和提升能量密度。
“不起火”/“百萬公里”電池亮相
2020年,新能源汽車起火事故頻發(fā),包括現(xiàn)代、通用、寶馬、福特等國際主機(jī)廠都因其搭載的電芯質(zhì)量問題而在全球范圍內(nèi)大規(guī)模召回?cái)?shù)萬輛電動(dòng)汽車。
電動(dòng)汽車大規(guī)模召回表明動(dòng)力電池安全性問題突出,提升電池產(chǎn)品安全需求迫在眉睫。
對此,寧德時(shí)代宣布研發(fā)出一款“只冒煙不起火”的電池,名為NP技術(shù),通過高安全電解液、熱擴(kuò)上隔離技術(shù)確保電池包在發(fā)生事故時(shí)不會(huì)起火燃燒,進(jìn)一步提升電池安全。
目前,蔚來汽車已經(jīng)宣布采用寧德時(shí)代鎳55體系的“不起火”電池,預(yù)計(jì)后期還將有更多主機(jī)廠導(dǎo)入該新型電池。
除了提升電池安全之外,提升電池的使用壽命也是電池企業(yè)主機(jī)廠的共同目標(biāo)。
目前,包括特斯拉、通用汽車、寧德時(shí)代、比亞迪、蜂巢能源等企業(yè)都宣布正在研發(fā)使用壽命超過10年或總續(xù)航里程超過100萬公里的下一代電池。
當(dāng)前,電池企業(yè)普遍給主機(jī)廠提供的是8年或20萬公里的電池質(zhì)保服務(wù),單次續(xù)航300-400km左右,能夠滿足普通消費(fèi)者日常用車需求。
然而,使用壽命超過10年,總行駛里程超過100萬公里的長壽命電池,除了能夠滿足日常行駛之外,還可以在運(yùn)營、梯次利用等場景發(fā)揮的更大價(jià)值,從而產(chǎn)生更大的收益。
從上述企業(yè)宣布的電池性能來看,超長使用壽命是其新型電池的核心競爭力,解決電動(dòng)汽車低續(xù)航和電池衰退快的弊端,有助于進(jìn)一步提升動(dòng)力電池的使用價(jià)值,提升電動(dòng)汽車的保值率。
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原文標(biāo)題:【施耐德?高工年會(huì)】2020動(dòng)力電池創(chuàng)新技術(shù)追蹤
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