在激烈的競爭之下,多晶硅因其成本低的優勢,市場份額逐漸提高。不過部分企業也在單晶硅領域持續研發,讓單晶硅的成本有了進一步下降。
多晶硅方面,目前比較主流的生產工藝主要有兩種,分別為改良西門子法和硅烷法。
其中,西門子法是西門子公司在1955年利用氫氣還原三氯硅烷在硅芯發熱體上沉積硅的工藝技術,并于1957年開始了工業規模的生產。
而改良西門子法的生產流程是利用氯氣和氫氣合成HCl(或外購HCl),HCl和冶金硅粉在一定溫度下合成SiHCl3,分離精餾提純后的SiHCl3進入氫還原爐被氫氣還原,通過化學氣相沉積反應生產高純多晶硅。
硅烷法是以氟硅酸、鈉、鋁、氫氣為主要原輔材料,通過SiCl4氫化法、硅合金分解法、氫化物還原法、硅的直接氫化法等方法制取SiH4,然后將SiH4氣提純后通過SiH4熱分解生產純度較高的棒狀多晶硅。
兩者是目前大部分多晶硅生產公司采用的辦法,生產流程和工藝上都比較成熟,但依然存在電耗高,流程較為復雜的缺點,導致成本下降緩慢。這讓很多業內人士認為,如果單晶硅成本持續快速下降,市場份額將反超多晶硅。
而保利協鑫所采用的硅烷流化床法,相比以上兩種方法有了較大優勢,不僅生產技術流程更短、后處理工序更少,讓生產電耗降低約65%,項目人員需求降低30%,成本顯著下降,同時具備了大規模生產的條件。
根據保利協鑫能源公布數據顯示,目前以硅烷流化床法生產的顆粒硅,年產約1萬噸,預計明年下半年有望擴張至年產3萬噸,完全達產后年產能達到5.4萬噸。這讓市場對多晶硅的前景更加看好,也能鞏固多晶硅的市場地位。
責任編輯:xj
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