胞元結構是增材制造的一個重要的研究領域，正如建筑用的空心磚，胞元的應用減少了材料的使用，有效幫助實現輕量化。四種常見的胞元結構包括蜂窩，開孔泡沫，閉孔泡沫與點陣結構。

點陣結構材料由于在熱、電和光學性能等方面具有的優勢，以及作為潛在的輕量化材料而受到人們關注。點陣結構，為實現零部件不同的外觀和性能打開了一扇門。點陣結構所固有的復雜性，使得增材制造/3D打印技術與其制造有著天然的結合點。3D打印的一大優勢是靈活性以及打印成本對產品的復雜性不敏感，這也是復雜的點陣結構成為3D打印領域的一大熱門研究方向的主要原因。

在使用3D打印技術作為點陣結構的制造方式時，設計師能夠釋放和發掘點陣結構的功能和潛力，從而提高其產品的性能。同時，點陣結構的設計思路也可以促使設計者重新思考零件所需的性能，以探索更多的設計空間。

結構與功能的結合

自然界中隨處可見點陣結構，如骨骼和金屬晶體等。在產品設計時，利用點陣的機械效能，如超大表面積，優異的減震性能，抗沖擊保護等，能夠克服傳統制造的限制，創造新的、更高性能的產品。

優異的強度-重量比

通常有兩種途徑可以改善部件的強度-重量比。傳統制造中，是通過減少非關鍵區域的材料來減少材料的使用，以減輕重量。而點陣設計卻可以同時減少零件關鍵區域中的材料以減輕重量，這樣做有時確實降低了零件的整體強度，但卻可以提高強度 – 重量比。

超大的表面積

點陣結構材料不僅重量輕，而且可以釋放大量的表面積 ，這類結構能夠促進熱交換和化學反應。點陣結構可以顯著增大有效表面積，如果散熱器中充滿冷空氣，也可以快速帶走熱量。以計算機熱交換器為例，計算機處理器的性能往往會受到產生的熱量的影響，熱交換器的工作就是在風扇的協助下，將熱量從芯片中除去并將其排出到大氣中，該系統的整體效率與散熱器的表面積息息相關。然而，如果沒有3D打印技術，“小” 特征想具有大表面積是難以實現的。

目前，從汽車、航空航天、能源到電子行業等都在嘗試使用點陣結構提高熱交換效率。比如說，根據市場研究，UTC聯合技術在其燃氣渦輪發動機部件內部設計了點陣結構，它們的作用是為燃氣渦輪發動機部件提供有效的局部對流冷卻，使得部件可以經受通過核心流動路徑的熱燃燒氣體的高溫。這些點陣結構可以通過粉末床激光熔融3D打印技術來生產，還可以通過電子束熔化（EBM）工藝來生產。由于點陣結構的存在，發動機保持了廣泛的熱交換表面，可以獲得較高的散熱表面/體積比。

出色的減震和沖擊保護

點陣還可以通過更好地吸收能量來保護產品。例如有點陣結構的運動鞋中底和橄欖球頭盔緩沖結構，在受到外力作用時，它們可以吸收撞擊力起到安全保護的作用。

審核編輯 黃昊宇