目前的線、棒材的生產面臨嚴峻的市場挑戰，如何提高產品競爭力，參與國際市場競爭，是生產企業最關注的焦點。實現全負差、全定尺交貨，全標準捆剪尺生產，外觀、尺寸、性能均按國際標準組織生產，自動檢測記錄每一爐批外形尺寸，并具有可追溯性，提高金屬收得率，連續穩定生產等是一個終極目標，棒材測徑儀應用于外徑的準確測量，實時提供數據尺寸，有利于提高產品質量。

棒材測徑儀以光電原理實現外徑測量，應用于高速、扭擺中的高速線材等的在線檢測。棒材測徑儀采用多種方式，克服了軋材抖動帶來的測量不準問題。

軋材扭擺分析軋材在軋制過程，輥縫面即最易出“耳朵”的位置。在軋制過程是否有扭擺(徑向扭轉)不僅對研究軋制工藝有一定參考，而且對能否消除固定8測量頭的不敏感區有重要意義。

由于擺頭及旋轉測量方式，測頭自身的徑向運動，單位時間內截面測量數據也太少(相對多頭測量方式)難以測出軋材的扭擺狀況。固定8頭測量方式，因測量頭固定，且單位時間截面測量數是旋轉方式和擺動方式的100～2000倍，棒材測徑儀可以實現每秒500個數據測量，顯示頻率達到3~4次，所以可清晰地觀察軋材扭擺狀況。另外經過放大的公差帶也有利于分析判別徑向變化。

現場實用經驗發現：由這種固定8頭測量方式可“看到”軋材的擺動，當擺動頻率顯著提高，提示生產線的導衛松動，需及時加固以防“竄鋼”事故。從模擬截面圖可以看到靠近“輥縫面”的兩個直徑若差別過大，則提示軋輥偏離。

總之，結合測量數據的變化和截面圓圖的變化可以提示許多有用的工藝信息。不僅對尺寸變化而且對工作狀態都有監視作用，另外通過工藝狀況的變化可以發現事故先兆，防止事故發生。

棒材測徑儀對測量的數據進行分析，得到的數據實時顯示于顯示屏上，波動圖、截面圖、缺陷圖、趨勢圖等實時顯示軋材的狀態及整體情況，另外可以對常見缺陷錯輥、耳子等進行測量。

結語

棒材測徑儀實現外徑的高精度檢測，軋材的扭擺與抖動不影響測量精度，其測量精度可以達到0.02mm，響應速度快、測量頻率大，為高質量、高頻率生產帶來便利，并減少了原材料的浪費。

本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫

審核編輯：何安