第一部分：前言統(tǒng)鋰離子電池的有機液態(tài)電解質在高溫下極易起火，造成電池熱失控，具有較大安全隱患；同時，由于金屬鋰負極在電解液中極易產生枝晶，刺穿隔膜引起電池內短路，所以基于有機電解液的傳統(tǒng)鋰離子電池不能采用金屬鋰作為負極，限制了電池能量密度的進一步提升。

全固態(tài)鋰離子電池由于采用耐高溫的固態(tài)電解質代替常規(guī)有機液態(tài)電解質，故安全性好于傳統(tǒng)鋰離子電池。同時，由于固態(tài)電解質的機械性能遠優(yōu)于電解液，所以其理論上可以有效阻擋金屬鋰負極在充放電過程中產生的枝晶，使得全固態(tài)鋰離子電池可以采用金屬負極，進一步提高電池的能量密度。 然而， 固態(tài)電解質的本征電化學性能及其與正、負極的界面穩(wěn)定性等多個方面的問題限制了全固態(tài)電池的實際應用。尤其在正極結構中，包括活性物質、導電劑和固態(tài)電解質等在內的不同組分之間固-固界面的穩(wěn)定性限制了電池的容量發(fā)揮和循環(huán)壽命，是阻礙電池性能 提升的主要瓶頸。

其中，固-固界面化學和電化學穩(wěn)定性不佳導致正極材料固-固界面不斷發(fā)生化學和電化學反應，使鋰離子在反應過程中逐漸消耗，造成電池的容量衰減；其較差的機械穩(wěn)定性導致正極材料固-固界面發(fā)生剝離，減小了正極活性物質與導電劑和集流體的接觸面積，使電池阻抗大幅增加，降低了電池的容量和循環(huán)壽命；界面熱穩(wěn)定性不佳導致正極材料和固態(tài)電解質在高溫下容易發(fā)生分解和元素滲透，造成電極與電解質在高溫下相變從而失效，限制了電池的裝配工藝普適性。因此，提高全固態(tài)鋰離子電池正極材料固-固界面的穩(wěn)定性是提升全固態(tài)鋰離子電池電化學性能的關鍵。

然而，對全固態(tài)鋰離子電池正極材料固-固界面基礎科學問題的認識不清限制了其性能的進一步提升。本文將對全固態(tài)鋰離子電池正極界面的化學穩(wěn)定性、電化學穩(wěn)定性、機械穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性的機理問題進行探討，對不同影響因素和優(yōu)化方法進行總結和討論，為全固態(tài)鋰離子電池的開發(fā)和應用提供參考。 第二部分：化學穩(wěn)定性正極材料固-固界面極大的阻抗是造成全固態(tài)鋰離子電池室溫電化學性能不佳的主要因素，而導致正極材料固-固界面阻抗過大的重要原因是該界面的化學穩(wěn)定性和電化學穩(wěn)定性不佳。其中，界面的化學穩(wěn)定性是指在沒有電場或磁場力的情況下，界面保持原有物理化學性質的能力。在正極材料固-固界面中，化學穩(wěn)定性不佳的兩種表現(xiàn)形式為正極材料間元素的相互擴散和空間電荷層的形成。

正極材料間元素的相互擴散通常發(fā)生在氧化物陶瓷固態(tài)電解質和氧化物正極材料之間的界面上。Kim等利用TEM和線性EDS發(fā)現(xiàn)LLZO與LCO的界面在室溫下存在50~100nm的元素擴散層，如圖1a所示，其主要成分為La2CoO4。但是，由于在室溫下正極材料間元素相互擴散的速度極慢，所以很難對該擴散過程生成的產物進行表征。

圖1 LLZO/LCO界面的TEM照片（上） 和線性EDS圖譜（下） （ａ）；通過DFT計算得到的 LCO/LPS界面（上）和LCO/LNO/LPS界面 （下）在穩(wěn)態(tài)下鋰離子濃度分布示意圖（ｂ） 在全固態(tài)鋰離子電池中，當過渡金屬氧化物作正極、硫化物作電解質時，由于鋰離子在氧化物中的電勢比在硫化物中的高，所以鋰離子在電場力的驅動下從硫化物電解質遷移到氧化物正極材料中，直至界面兩端電勢平衡。但當達到平衡后，硫化物電解質與氧化物正極材料的界面處會形成一個類似電子導體中PN結的低鋰離子濃度區(qū)域，該區(qū)域被稱為空間電荷層。由于空間電荷層的鋰離子濃度較低，所以該區(qū)域的離子電導率較低，從而導致離子在該區(qū)域的遷移勢壘較高，造成該區(qū)域的阻抗急劇增大。如圖 1b所示，通過在LCO表面包覆LNO可以有效抑制空間電荷層的形成。

Yamamoto等利用電子全息照相對LCO和LPS之間的界面進行表征，證實了在該界面靠近LPS側存在因鋰離子重新排布形成的低離子濃度區(qū)域，即空間電荷層。盡管研究人員意識到了空間電荷層的存在，也證實了空間電荷層是導致基于硫化物固態(tài)電解質的全固態(tài)鋰離子電池阻抗過大的主要原因，但是對于空間電荷層的化學形成過程的機理依然認識不清。同時，由于外加電勢差的作用，界面處空間電荷層的化學行為更加復雜。 第三部分：電化學穩(wěn)定性與化學穩(wěn)定性不同，全固態(tài)鋰離子電池正極材料固-固界面的電化學穩(wěn)定性體現(xiàn)的是在電場力作用下，界面保持原有物理化學性質的能力。

全固態(tài)鋰離子電池正極材料固-固界面的電化學行為非常復雜，隨著固態(tài)電解質和正極材料種類的不同以及預處理方式的不同，正極材料固￣固界面表現(xiàn)出不同的電化學穩(wěn)定性。本節(jié)將按電解質的種類對全固態(tài)鋰離子電池正極材料固-固界面的電化學穩(wěn)定性進行介紹。 在基于硫化物固態(tài)電解質的全固態(tài)鋰離子電池中，由于硫化物固態(tài)電解質與正極材料之間的接觸面積較大，所以電解質與正極材料的界面在充放電過程中的元素相互擴散現(xiàn)象容易被表征。

LPS固態(tài)電解質與LCO的界面在充放電過程中局部產生了Co3O4，且其位置并不固定，說明Co3O4是界面局部過充的產物。Auvergniot等利用掃描俄歇電子顯微鏡對LPSC固態(tài)電解質與LMO正極的界面進行表征，如圖2a所示，發(fā)現(xiàn)在 LPSC表面有S、LiC、P2Sx 和Li2Sn生成，說明LPSC在充放電過程中被氧化。高電子電導率的產物是造成硫化物固態(tài)電解質與正極材料界面在充放電過程中發(fā)生電化學反應的主要原因。近期研究發(fā)現(xiàn)，LPS的最高價帶高于LFP，由于電荷補償機制，在充放電過程中，LPS與LFP的界面處產生電化學活性，最終使該界面變成貧鋰區(qū)，即形成了空間電荷層，隨著S-S鍵與PS4四面體不斷發(fā)生聚合反應，空間電荷層繼續(xù)生 長。此外，Sumita等發(fā)現(xiàn)隨著充放電過程的進行，硫化物固態(tài)電解質中S-S鍵發(fā)生可逆的生成和斷裂過程，如圖2b所示。說明在高電壓下，硫化物固態(tài)電解質具有一定的氧化能力，導致其在高電壓下的電化學穩(wěn)定性很差。

圖2 LMO/LPSC/ Li-In全固態(tài)電池正極側循環(huán)前（上） 和循環(huán)后（下） 的SAM圖譜（ａ） ；LPS/LFP界面的電子層狀態(tài)密度 （LDOS）等高線圖（利用+U能級計算得到的結果（上）， 利用HSE06雜化泛函能級計算得到的結果（下））（ｂ）相比于硫化物固態(tài)電解質，氧化物固態(tài)電解質和正極材料的固-固界面不存在空間電荷層效應，所以氧化物固態(tài)電解質和正極材料固-固界面的電化學反應主要體現(xiàn)在固態(tài)電解質和正極材料界面之間的元素在充放電過程中的相互擴散現(xiàn)象。Kim等證明了 LCO與鈉超離子導體（NASICON）型固態(tài)電解質和LiPON的界面在充放電過程中沒有變化。

但是，研究表明LCO和LMO與Garnet型固態(tài)電解質LGLZO的界面分別在3.0和3.8V時會發(fā)生分解，而且分解產物的生成速度遠高于這兩者與LGLZO化學反應產物的生成速度，因此，LCO和LMO與LGLZO的界面在高電壓下分解的驅動力主要是電化學驅動力，故LCO和LMO正極與LGLZO的電化學穩(wěn)定性不佳。 由于聚合物固態(tài)電解質（SPE）的電壓窗口較小，所以當其與電壓平臺較高的正極材料，例如LCO和LNMO匹配時，在正極材料固￣固界面處會發(fā)生電化學反應，導致電池容量衰減，循環(huán)性能大幅 降低。LCO/ SPE/ Li全固態(tài)電池循環(huán)10周后，容量衰減了42％，通過交流阻抗對電池在高電位下的阻抗測試發(fā)現(xiàn)，隨著電池在高電位的時間逐漸增加，正極側的阻抗逐漸增大，但是電解質和負極側的阻抗幾乎沒有變化，而且 LCO與SPE界面處在循環(huán)后產生了高阻抗的Co3O4相。

因此，正極材料與SPE間在高電壓下界面穩(wěn)定性不佳是導致全固態(tài)電池極化過大的主要原因。 第四部分：機械穩(wěn)定性在全固態(tài)鋰離子電池中，電極或固態(tài)電解質的機械穩(wěn)定性不佳會造成電池的電化學性能大幅下降。其中，正極材料固-固界面機械穩(wěn)定性不佳會造成全固態(tài)電池的極化大幅增加。造成該現(xiàn)象的主要原因是正極材料在鋰離子脫嵌時會發(fā)生相變或晶格膨脹/收縮，使正極材料的晶格大小在充放電過程中會發(fā)生變化。這種體積效應會導致正極材料與導電劑的界面在充放電過程中不斷生成—破碎，消耗可遷移的鋰離子，使電池容量下降。同時，正極材料在充放電時的體積變化會造成其與導電劑和集流體發(fā)生剝離，使電池的阻抗大幅上升。Tian和Qi對一維Newman電池基于Poisson接觸力學理論進行計算模擬，發(fā)現(xiàn)電極與導電劑和集流體的剝離行為發(fā)生在循環(huán)后，該行為導致電池容量的衰減。Bucci等利用力聚區(qū)模型對因正極材料體積變化導致全固態(tài)電池正極側產生裂紋的行為進行模擬，如圖3所示，證實了只有具備低斷裂能和高體積變化的正極材料才會使全固態(tài)電池正極側在充放電過程中產生裂紋并使其在正極側蔓延傳播。

圖3 正極材料有限元模型的幾何、離散化和邊界條件示意圖。電極材料顆粒嵌入了固態(tài)電解質和電子導電劑顆粒中在全固態(tài)電池正極側施加壓力可以有效抑制因正 極材料體積變化產生的裂紋蔓延現(xiàn)象。Janek等證實加壓可以有效抑制因LCO在充放電過程中鋰離子脫嵌產生的體積變化造成的裂紋蔓延現(xiàn)象，有效提升全固態(tài)電池正極材料固￣固界面的機械穩(wěn)定性。Koerver等發(fā)現(xiàn)即使是采用零體積應變材料Li4Ti5O12作為全固態(tài)電池正極材料，在正極側依舊會產生裂紋。所以，在全固態(tài)電池中，提升界面的機械穩(wěn)定性，改善正極材料間兼容性是未來全固態(tài)電池正極材料固-固界面的研究重點。 第五部分：熱穩(wěn)定性固態(tài)電解質與正極材料混合后，分解溫度會大大低于其正常分解溫度。研究發(fā)現(xiàn)，熱分解過程通常在固態(tài)電解質與正極材料接觸的部分，即固-固界面處開始發(fā)生，然后逐漸向材料內部蔓延。

在對氧化物固態(tài)電解質與正極材料界面熱穩(wěn)定性的研究中，Gellert等通過XRD對LATP和LMO正極材料的固-固界面的熱分解產物進行表征，發(fā)現(xiàn)該界面在500℃發(fā)生了分解，同時LMO正極側產生無鋰氧化物，而在LATP電解質側產生如Li3PO4的含鋰磷酸鹽。由于這些含鋰磷酸鹽的熔點較低，故界面的分解溫度進一步降低。Inoue等發(fā)現(xiàn)LLZTO與石墨以及Li0.47CoO2的固-固界面在480℃ 即發(fā)生了分解。Miara等利用XRD和差示掃描量熱DSC分別對LLZO和LATP固態(tài)電解質與LCMO、LNMO和LFMO尖晶石結構正極的界面熱穩(wěn)定性進行探究，如圖4所示。結果表面，LLZO與尖晶石結構正極的界面在600℃即發(fā)生分解， 而LATP與尖晶石結構正極的界面在700℃才開始分解。由于鋰元素從固態(tài)電解質向尖晶石正極材料擴散，LLZO與尖晶石正極界面在高于600℃的溫度下生成富鋰錳氧化物Li2MnO3和各種無鋰氧化物，而LATP與尖晶石正極界面在高于700℃的溫度下生成Li3PO4、各種無鋰氧化物和無鋰磷酸鹽。

圖4 不同尖晶石型正極材料與LATP， LLZO固態(tài)電解質的分解溫度以及兩兩混合后的分解溫度示意圖 關于硫化物固態(tài)電解質和正極材料間固-固界面的熱穩(wěn)定性研究較少。Tsukasaki等利用TEM和DSC對75Li2S-25P2S5體系非晶態(tài)硫化物固態(tài)電解質與NCM111正極材料的界面進行表征，發(fā)現(xiàn)其在200℃時產生未知晶體相。與氧化物固態(tài)電解質類似，聚合物固態(tài)電解質和正極材料固-固界面在加熱到一定的溫度時，聚合物固態(tài)電解質中的鋰鹽與正極材料和聚合物基體發(fā)生反應，生成碳酸鋰等產物，使界面 發(fā)生熱失效。Xia等通過XRD和DSC測試對PEO+LiTFSI聚合物固態(tài)電解質與LiCoO2、LiNiO2、 LiMn2O4、V2O5、V6O13和LixMnO2正極的界面熱穩(wěn)定性進行研究，發(fā)現(xiàn)聚合物固態(tài)電解質與不同正極材料的界面在210~340℃發(fā)生了分解，分解的產物主要是Li2CO3、Li2O、LiF等含鋰化合物，金屬氧化物和未知組分的氣體。同時，充電態(tài) 下正極與聚合物固態(tài)電解質的界面分解溫度要高于放電態(tài)下界面的分解溫度。

第六部分：界面優(yōu)化方法簡介由于全固態(tài)電池的工作環(huán)境溫度接近室溫，所以，相比于提升全固態(tài)鋰離子電池正極材料固-固界面的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，提升界面的電化學穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性，避免正極與固態(tài)電解質在充放電過程中發(fā)生化學反應，抑制正極顆粒在充放電過程中的破碎現(xiàn)象，是提升全固態(tài)電池電化學性能的關鍵。避免正極材料與固態(tài)電解質在充放電過程中發(fā)生化學反應，可以有效避免界面不斷發(fā)生分解—生成的過程，減少在該過程中消耗的鋰離子，提高全固態(tài)電池的庫倫效率和循環(huán)壽命。抑制正極顆粒在充放電過程中的破碎現(xiàn)象可以避免因顆粒破碎而導致的接觸不良和界面破壞，提高全固態(tài)電池的容量和循環(huán)壽命。針對這兩個問題，有效的全固態(tài)電池正極固-固界面優(yōu)化方法主要有正極顆粒表面包覆、三維多孔固態(tài)電解質制備以及低熔點離子導體優(yōu)化改性。

正極顆粒表面包覆是最常用的全固態(tài)鋰離子電池正極材料固-固界面的優(yōu)化方法，該方法是在正極材料表面包覆一層在高電壓下穩(wěn)定、離子電導率高和電子絕緣的鋰離子導體，達到隔絕正極與固態(tài)電解質，避免其在充放電時發(fā)生反應的目的。同時，這層鋰離子導體可以有效抑制正極顆粒在充放電時因體積變化導致的破碎。常見的正極表面包覆層有Li3PO4、LiNbO3以及各種鋰離子導體等， 常用的處理方式為溶膠凝膠法、噴涂法、 絲網(wǎng)印刷法、旋涂法、脈沖激光沉積 （PLD）、原子層沉積（ALD）等。然而，正極顆粒表面包覆不能解決正極材料與固態(tài)電解質之間接觸面積過小的問題，所以不能用于氧化物固態(tài)電解質體系全固態(tài)電池。另外，除了PLD、ALD等濺射手段，其他包覆方式得到的產物存在包覆層不均勻的問題，主要原因是其他的包覆方式均為機械混合。而PLD、ALD等濺射手段的制備成本較高。因此，如何利用成本較低的手段對正極材料表面進行包覆是未來該方向的研究關鍵。

三維多孔固態(tài)電解質可以將正極負載在多孔固態(tài)電解質的孔內，使正極材料與固態(tài)電解質充分接觸，同時也可以抑制正極材料在充放電時發(fā)生破碎現(xiàn)象。制備三 維多孔固態(tài)電解質主要有流延法和模板法。相比于工藝較為復雜、成本較高的流延法，模板法工藝更簡單、成本較低。Zhang等利用模板法制備了三維多孔結構LAGP固態(tài)電解質并將高鎳三元正極材料NCM811負載在孔中，如圖5所示。與普通LAGP陶瓷相比，三維多孔結構LAGP能使全固態(tài)電池具有更高的載量、更高的容量發(fā)揮和更好的循環(huán)性能。三維多孔固態(tài)電解質優(yōu)化多用于氧化物固態(tài)電解質和聚合物固態(tài)電解質體系，但是，三維多孔固態(tài)電解質無法有效提高正極材料與固態(tài)電解質固-固界面的電化學穩(wěn)定性，將其與正極顆粒表面包覆相結合，是該方法未來的研究重點。

圖5 高NCM811正極材料負載量的三維結構LAGP全固態(tài)鋰離子電池示意圖在正極材料中混入低熔點離子導體，通過施加高于 離子導體熔點的溫度使離子導體融化后冷卻，均勻分布在正極材料與固態(tài)電解質之間，這種方法不僅可以避免正極材料與固態(tài)電解質接觸發(fā)生反應。而且可以提高正極材料與固態(tài)電解質之間的接觸面積， 還能改善因正極顆粒在充放電時發(fā)生破碎而導致的接觸不良的問題。Han等在LCO和 LLZO界面處加入低熔點的LCBO，如圖6所示。LCBO使LCO與固態(tài)電解質的接觸面積增大，同時減小了LCO在充放電過程中因體積變化導致的顆粒破碎對正極材料與導電劑之間接觸性能的影響。另外，利用LCBO隔絕LCO與LLZO，避免了兩者之間在充放電過程中發(fā)生反應。3方面共同作用，提升了LCO/LLZO/Li全固態(tài)鋰離子電池的電化學性能，然而，該方法的制備工藝非常復雜，成本較高。

圖6 全陶瓷正極-固態(tài)電解質界面改性示意圖第七部分：結語全固態(tài)鋰離子電池的室溫循環(huán)性能、倍率性能以及庫倫效率低下限制了其在現(xiàn)實中的應用。正極材料固-固界面穩(wěn)定性不佳是造成全固態(tài)鋰離子電池室溫性能不佳的主要原因。目前，對于該固-固界面的優(yōu)化研究已經(jīng)取得了顯著的成果，但仍有許多關鍵問題亟待解決： ①正極材料與固態(tài)電解質界面潤濕性的微觀機制認識不清；②活性物質在正極材料中的比例偏低；③缺乏對界面層成分和結構的選擇以及界面層與正極、 電解質的界面相容性的研究。解決以上問題是全固態(tài)鋰離子電池正極材料固-固界面研究的重要任務。

另外，對全固態(tài)鋰離子電池正極材料固-固界面在充放電過程中物相和形貌變化的表征手段也限制了正極材料固-固界面的優(yōu)化。受限于測試精度，物相分析最常用的XRD法無法應用于正極固-固界面在充放電過程中物相變化的表征，加大了研究難度。目前，常用的正極固-固界面變化的表征手段僅有SEM、TEM、XPS、核磁共振（NMR）等少數(shù)幾種，且表征效果不佳，原位表征手段更為稀缺。所以，發(fā)展新的全固態(tài)鋰離子電池正極材料固-固界面表征技術，特別是結合各種原位表征手段是未來全固態(tài)鋰離子電池正極材料固-固界面研究的重要方向。 參考：李煜宇等《全固態(tài)鋰離子電池正極界面的研究進展》

原文標題：前沿！全固態(tài)鋰離子電池正極界面的研究進展

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