1月16日，2021中國半導體投資聯盟年會暨中國IC風云榜頒獎典禮在北京舉辦。上海燁映微電子科技股份有限公司（以下簡稱“燁映微電子”）榮獲2021中國IC風云榜“年度新銳公司獎”。

2020年新冠疫情給全人類帶來了深遠的影響，在這場疫情阻擊戰中，燁映微電子積極保障了全國各地額溫槍紅外傳感器的供應，尤其是優先保障湖北重點疫區和政府調撥單的傳感器供應，額溫槍傳感器調撥數量超過兩百萬只，得到國家工信部、湖北省新型冠狀病毒感染肺炎疫情防控指揮部、上海經信委等單位的嘉獎或感謝。

燁映微電子CEO徐德輝在接受集微網專訪時表示，燁映微電子將以發展“熱電紅外中國芯”為己任，力爭成為國內領先、國際一流的MEMS熱電紅外傳感器的提供商，并將采取建立基本的技術支持平臺，以功能模塊配套方式向不同熱式傳感器領域延伸的方法來保持公司的戰略定位和發展，成為全球MEMS熱電紅外傳感器行業的領軍企業，通過紅外傳感感知實現智能美好生活。

打破國外壟斷 關鍵技術不斷創新

燁映微電子的CMOS-MEMS熱電堆紅外傳感器技術為核心團隊自主研發，核心團隊在MEMS技術方面的經驗積累累計已經超過100年。公司創始人團隊一直從事基于CMOS-MEMS的熱電堆紅外傳感器技術研究，從器件理論模型、關鍵工藝及材料、器件流程、封裝結構、應用系統五個方面對CMOS-MEMS熱電堆紅外傳感器進行了系統研究，在國際上首次實現自對準傳感器結構、圓片級封裝非致冷紅外探測微系統等研究成果。

燁映微電子依托自主研發的CMOS-MEMS技術創新，與國內半導體代工廠密切合作，解決熱絕緣結構精細化制作及CMOS-MEMS兼容的紅外敏感結構設計問題，實現CMOS-MEMS技術兼容的開發并量產制造，為國內第一家掌握熱電堆紅外傳感器核心芯片量產技術的企業，成功打破國外壟斷。

徐德輝最后說，燁映微電子的高精度產品是獨家定義研發的產品，在封裝工藝上進行了技術改造、滿足客戶更好的的制造要求，較國外同類產品的響應率、精準度都有著跟大的提升，已經被大量出貨應用于各大醫療企業公司的產品，獲得客戶一致好評。

據了解，在2020年10月的第十五屆“中國芯”集成電路產業促進大會上，燁映微電子的高精度熱電堆紅外測溫傳感器/STP9CF55H榮獲“中國芯優秀支援抗疫產品”獎。

“燁映微電子最終能夠獲得客戶及市場的認可主要是因為對關鍵技術的不斷創新。”徐德輝表示，燁映微電子的產品得到各領域客戶高度認可，與其產品的高精度測量、很好的可靠性及一致性、便捷的使用性是分不開的，而以上技術指標正是產業內對紅外傳感器的關鍵技術要求及不斷追求的目標。

徐德輝詳細闡述了燁映微電子三個方面的技術創新點：

1）CMOS-MEMS兼容的技術創新。燁映微電子依托自主研發的CMOS-MEMS技術創新，解決熱絕緣結構精細化制作及CMOS-MEMS兼容的紅外敏感結構設計問題，為國內第一家掌握熱電堆紅外傳感器核心芯片量產技術的企業，成功打破國外壟斷。通過CMOS-MEMS技術實現紅外熱電堆傳感器芯片的量產，依托集成電路代工廠的產能，突破了傳感器芯片的產能瓶頸，滿足了新冠疫情導致的井噴需求。

2）產品測溫的高精度設計創新。燁映微電子采用自主專利及開發工藝進行高精度測溫設計，產品環境溫度檢測精度比國外同類產品提高15倍以上（從原來的3%或5%提升到0.2%）。高精度紅外傳感器測溫精度已經可實現0.05度測溫精度，優于醫用體溫檢測±0.2度精度要求。燁映微電子的高精度紅外傳感器采用更高效的紅外傳感結構設計，光-熱-電物理轉換效率比國外同類產品提高一個數量級，紅外響應率和探測率指標都比國外同類產品高一個數量級，單點紅外傳感距離突破1米。

3）產業鏈整合的“供給側”創新（Semi-Fabless）。燁映微電子自主研發基于集成電路封裝的熱電堆傳感器TO封裝工藝，針對自主研發的封裝工藝建立完整的質量管理體系文件、工藝控制文件，實現封裝“供給側”創新，通過“Semi-Fabless”模式快速實現產業化的快速量產和擴產。將研發成果形成工藝標準文件，并積極通過產業鏈整合的“供給側”創新，快速提升傳感器封裝產能，滿足疫情防控的井噴需求。并同時實現紅外傳感器產業結構的優化與升級，保障了國家和社會所需的重要醫療物資的國產化自主可控安全可靠。

紅外產品發揮重大作用 一顆有溫度的“中國芯”

去年新冠疫情給半導體行業帶來很大沖擊。無論是上半年疫情爆發帶來的現金流問題，還是下半年因為市場恢復而帶來的產能問題，對于燁映微電子都是非常大的挑戰。

關于產能緊缺，徐德輝認為，制約紅外傳感器產能的一個環節是紅外傳感器芯片的封裝。由于紅外傳感器需要采用特殊的TO金屬管殼和管帽進行真空氣密封裝，與典型的集成電路封裝還存在較大差異。而通常具有TO封裝能力的廠商普遍不大，產能不高，因此很難滿足巨大的市場需求。集成電路封測大廠雖有巨大的封裝產能，但是其沒有TO封裝的相關設備和封裝技術，也無法解決紅外傳感器的封裝問題。

徐德輝介紹，燁映微電子通過產業鏈整合的“供給側”創新，采用‘Semi-Fabless’模式，自主研發基于集成電路封裝的熱電堆傳感器TO封裝工藝，通過了ISO質量體系認證，針對自主研發的封裝工藝建立完整的質量管理體系文件、工藝控制文件。通過購買熱電堆紅外TO封裝所需的部分核心設備，結合封裝工藝控制文件、質量管理體系文件的下發，將紅外傳感器TO封裝的相關技術授權并指導集成電路封裝龍頭企業及相關傳感器公司進行產業鏈的整合。即利用燁映微電子自購的核心封裝設備，結合質量體系及工藝文件的指導，激活集成電路封測廠商現有的大量通用封裝設備，實現封裝“供給側”創新，通過“Semi-Fabless”模式快速實現產業化的快速量產和擴產，滿足市場對TO封裝的井噴激增的需求。

又“紅”又“專” 助力產業升級

談及2021年的展望，徐德輝表示，在紅外體溫傳感之外，燁映微電子也在一直專注在紅外傳感技術領域的開發，將紅外傳感賦能各行業應用，助力產業升級。

燁映微電子2020年推出了高可靠性熱電堆紅外傳感器，遠距離紅外測溫模組，熱電堆陣列紅外測溫模組，自聚焦雙光融合紅外測溫模組，產品技術方案獲得科技部重點專項支持。高可靠性熱電堆紅外傳感器針對戶外紅外測溫應用，大幅度提高傳感器可靠性，各種環境下傳感器都能正常工作；遠距離紅外測溫模組，熱電堆陣列紅外測溫模組和自聚焦雙光融合紅外測溫模組助力了紅外測溫與AI系統集成，將紅外溫度作為數字基建的底層數據。

徐德輝介紹，燁映微電子的紅外人機交互技術，是首家掌握基于人體紅外特征實現人機交互的企業，可同時檢測動態和靜態人體信號，實現完整的紅外人機交互，可廣泛應用與物聯網、智能家居等行業作為全新的人機交互接口。

燁映微電子將單點紅外傳感向陣列紅外傳感方向拓展，從單點紅外傳感器發展成陣列圖像紅外傳感器，已實現小陣列紅外傳感器的量產，可實現33*33，160*120這些分辨率紅外圖像的采集和處理。此外，通過將可見光和陣列紅外傳感器的紅外圖像進行融合，燁映微電子也實現了雙光紅外圖像融合，為紅外傳感提供更多層次的信息。

原文標題：燁映微電子：又“紅”又“專”，一顆有溫度的“中國芯”

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責任編輯：haq