數字孿生Digital Twin，是充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數據，集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對應的實體裝備的全生命周期過程。

數字孿生是個普遍適用的理論技術體系，可以在產品設計、產品制造、醫學分析、工程建設等諸多領域應用。2015年之后，世界各國分別提出國家層面的制造業轉型戰略。這些戰略核心目標之一就是構建物理信息系統（Cyber-Physical System，CPS），實現物理工廠與信息化虛擬工廠的交互和融合，從而實現智能制造，數字孿生作為實現物理工廠與虛擬工廠交互融合的最佳途徑，被國內外相關學術界和企業高度關注。

作為一家經營超過30年的工業軟件解決方案和開發服務公司，萬可子公司美名軟件也在自己熟悉的工業裝備以及智能制造領域做了相應的應用研究和軟件研發。

本文主要介紹新一代網頁組態軟件產品WAGO SCADA，以及基于WAGO SCADA實現的Web 3D可視化、數字孿生應用案例，比如車間產線及生產設備的3D可視化狀態監控、故障預測和健康管理等等。

關于WAGO SCADA

WAGO SCADA是一款基于IoT架構和標準Web技術的新一代組態軟件系統。

產品特點

基于HTML、CSS、Javascript等標準Web技術

支持多種瀏覽器訪問，如Edge、Chrome、Firefox

支持在各種Android/iOS設備上進行訪問

支持3D，數字孿生

支持WAGO PLC的Cloud Connectivity功能

支持MQTT協議，可接入多種工業網關設備

支持本地和公有云兩種部署

支持Windows/Linux操作系統

支持容器化部署

采用高性能時序數據庫

采用IoT分布式架構，性能可彈性伸縮

數據通信

WAGO SCADA軟件內置了多種數據采集工具，支持多種設備和通訊協議。

數據源驅動部分和主系統之間采用統一的MQTT標準進行通信，當需要新增一種數據源驅動模塊時，只需要單獨開發一個驅動完成和數據源的雙向通信，然后按照標準接口再和主系統進行通信即可。

案例分析

利用WAGO SCADA內置的豐富控件，可以繪制出形象美觀的組態畫面來表現實際的工藝生產流程，并對所有的工藝環節和設備進行實時監控，對設備進行數據采集和數據控制。為企業提高運行效率，降低工程實施成本、提高效益提供有力支持。

數字孿生

除了擁有傳統桌面組態軟件所具有的標準功能外，WAGO SCADA還可通過內置的3D View控件，將生產設備或者工作站的3D模型導入到網頁中，并對相關的3D組件進行參數綁定和動畫設置，在網頁端對物理設備做數字化映射，實現數字孿生。

WAGO SCADA可以幫助制造企業以數字孿生的方式實現車間產線及關鍵設備工作臺的3D可視化監控管理，提升生產效率，降低維護運維成本，提升企業信息化水平。

案例分享

國內某知名企業，希望對其新建的兩條全自動產線進行3D數字仿真監控。本次先以某機械手設備為例，實現機械手設備的3D仿真和監控。

根據客戶的實際需求，我們為其提供了基于WAGO SCADA的專業解決方案，實際結果驗證了WAGO SCADA頁面上的設備模型和物理設備的動作可以做到高度同步，實現效果超出了客戶的預期值，得到了客戶的高度認可。

下面我們就一起來看下這3款機械手和WAGO SCADA之間的數字孿生效果：

微信小程序

隨著移動設備的普及，越來越多的用戶期望可以通過平板、手機或微信進行系統訪問。

萬可子公司美名軟件順應時代趨勢，新推出了名為“WAGO SCADA”的微信小程序，通過小程序，用戶可以在手機上隨時隨地查看組態項目的運行頁面，了解設備的運行情況。

商業模式及應用前景

作為一款通用的Web組態軟件產品，我們提供WAGO SCADA軟件的源碼授權，支持OEM定制和二次開發，甚至與第三方系統或平臺做集成，適合客戶打造自主可控的云組態／網頁組態平臺，可在智能裝備、汽車制造、水處理、樓宇自控、石化能源、流程行業、電力等各個行業廣泛應用。

原文標題：WAGO SCADA | 助力企業實現數字孿生

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責任編輯：haq