摘要

鑫鉑瑞成立時間雖晚，但從項目簽約到投產供貨刷新了行業速度，既依靠鷹潭在銅產業鏈的競爭優勢，更加依靠公司資深的技術團隊、良好的前期規劃和先進的技術工藝。

伴隨新進者裹挾資本涌入、新增產能釋放及新型競品替代，鋰電銅箔價格迫降，鋰電銅箔市場的廝殺在不斷升級。

作為鋰電池中的關鍵材料，銅箔的產品性能如何將對鋰電池的質量產生直接影響，這就對銅箔制造企業在設備、工藝、生產和研發等方面提出了更高的要求。新進入者想要在激烈的市場競爭中脫穎而出無疑將面臨更多的挑戰。

但江西鑫鉑瑞科技有限公司（簡稱鑫鉑瑞）年產4萬噸銅箔項目，從2019年6月開工建設到2020年9月投產出貨，跑出了行業加速度，顯示出一家銅箔行業新兵的競爭實力。

“公司從建廠到開機非常迅速，如果去掉今年的疫情停工影響，實際建廠投產時間僅1年左右，遠超行業平均周期。”鑫鉑瑞總經理黃國和對高工鋰電表示，憑借深入的市場調研、科學的規劃布局和20余年專注于銅箔加工領域的技術沉淀，公司鋰電銅箔項目快速落地，設備調試階段即順利產出合格銅箔產品，集中體現了鑫鉑瑞在產品、技術、制造等方面的突出競爭優勢。

近期，高工鋰電走進鑫鉑瑞，探索這家銅箔新銳在未來激烈市場競爭中的產業化“棋局”。

高起點規劃布局下的后發優勢

新能源汽車市場增長拉動鋰電銅箔市場需求水漲船高，在新一輪全球動力電池產能擴充以及5G基站、大型數據中心、鐵路與軌道交通等新建設項目帶動下，未來電解銅箔市場規模有望增長至千億級別。

瞄準未來千億市場藍海，近年來大批企業積極進場投建電解銅箔項目，其中鋰電銅箔成為銅箔企業押注的重點。

作為鋰電銅箔領域的新晉企業，鑫鉑瑞也在積極擁抱全球電動化風暴帶來的產業發展機遇。

鑫鉑瑞2018年12月成立于擁有“世界銅都”美譽的江西省鷹潭市國家級高新技術產業開發區，是一家專注于高端動力汽車用鋰電銅箔和撓性覆銅板（PCB）銅箔研發、設計、生產和銷售的國家級高新技術企業。

鷹潭是全國最大的銅冶煉、銅加工基地。目前全市已經形成了以江銅集團為龍頭，近200家地方銅加工企業聚集，集銅原料、銅冶煉、銅加工、銅貿易、銅研發、銅檢測、銅文化為一體的銅產業體系。

基于鷹潭在銅產業鏈的競爭優勢，鑫鉑瑞落戶鷹潭可以充分利用當地在原材料、產業配套和生態、地方政府扶持政策等資源，從開工到投產即獲得了寶貴的后發競爭優勢。

“雖然鑫鉑瑞的成立時間較晚，但從項目簽約到投產供貨刷新了行業速度，既依靠鷹潭在銅產業鏈的競爭優勢，更加依靠公司資深的技術團隊、良好的前期規劃和先進的技術工藝。”鑫鉑瑞總經理黃國和如是說。

事實上，鋰電銅箔的生產過程極為復雜，從前期規劃、設計建廠、設備安裝再到批量生產，任何一個環節出現紕漏都會對銅箔的各項性能產生重大影響，對銅箔企業提出了各種挑戰。

高工鋰電了解到，鑫鉑瑞擁有一支在行業內深耕20多年的資深技術團隊，擁有豐富的技術底蘊和經驗積累，擁有5項發明專利、20項實用新型專利，在對銅箔廠房前期設計、規劃、建設、設備選型、生產等方面發揮關鍵作用，從而確保公司鋰電銅箔項目快速實現穩定量產供貨。

“如果廠房沒有在前期設計規劃好，到后期建設和生產過程中就會出現各種各樣的問題，影響銅箔穩定生產。而鑫鉑瑞的規劃非常精準合理，從廠房設計建設到設備安裝生產整個過程非常有序，基本上一開機生產就實現了設備穩定、工藝穩定和品質穩定，這在業內非常罕見。”行業資深人士任中文高工如是說。

鋰電銅箔核心技術主要體現為厚度、單位面積質量、抗拉強度、延伸率、粗糙度、抗氧化性等技術指標。

要保障銅箔的上述性能指標，除了公司的技術實力之外，銅箔生產設備的性能以及在生產過程中的操控也將對其產生直接影響。

由于鋰電銅箔的厚度非常薄，在生產過程中出現輕微的褶皺、撕邊、氧化、斷帶等現象都會導致廢卷，這就對陰極輥、陽極槽等生產設備在精度和穩定性方面提出了嚴苛的要求。

據了解，鑫鉑瑞自今年9月13日第一臺生箔機送電產箔就生產出了符合標準的6um銅箔，并在此基礎上實現全部設備投產，生產過程非常穩定。

進入10月份，公司的鋰電銅箔產能進一步放量。目前，鑫鉑瑞已經開始批量生產8um和6um鋰電銅箔，4.5um鋰電銅箔已經小批量生產,同時也在加快4um以下鋰電銅箔的研發。

銅箔行業資深人士任中文高工表示，鑫鉑瑞銅箔項目的順利投產創造了行業內的三個“奇跡”：一是全套生產設備設計布置非常精準、合理，實現即開即正常，無需進行二次改造和調整；二是生產工藝非常成熟，實現即開即穩定生產，可以實現6-8um等多種規格銅箔切換生產；三是操作技術精湛，開始生產電流達到40000A，6um銅箔生產線速度達10.81m/min，且單卷生產達20000米不撕邊。

“5G+”智能工廠賦能銅箔性能提升

動力電池邁入智能制造時代對生產設備提出了智能化、自動化和數字化等要求。

而極薄鋰電銅箔的大規模量產，除了需要先進的設備之外，企業在生產過程中的管控能力也將對鋰電銅箔的產品性能產生直接影響。

銅箔企業要實現產能快速爬坡和產品性能提升，并進一步降低制造成本，就要對其生產設備和制造系統進行升級。

為此，鑫鉑瑞在地方政府工信、科技等有關部門大力支持下，投資打造了全國首個銅箔行業“5G+”工業互聯網智慧工廠，助力鋰電銅箔制造降本增效。

據悉，該 “5G+”工業互聯網智慧工廠由鑫鉑瑞與中國信息通信研究院鷹潭物聯網研究中心、南昌大學、中國移動江西分公司等機構共同打造。

該應用成果以新一代信息技術為路徑、以精細化管理為手段、以降本增效為目標，打造智能化工廠，實現了諸多技術應用突破。

“鑫鉑瑞‘5G+’工業互聯網智慧工廠是銅箔行業的首創，運用高速相機在線進行缺陷檢測、測厚儀在線進行銅箔厚度測量，讓生產車間的數據傳輸反饋更及時，實現了生產關鍵工藝參數實時監控、遠程智能化控制及數據儲存與分析。”黃國和表示，公司應用的‘5G+’工業互聯網智慧工廠可以實現生產線數據可視化、智能化和透明化，大幅提升生產效率和產品合格率，從而降低制造成本。

中國電子材料行業協會電子銅箔材料分會秘書長冷大光表示，目前國內銅箔制造企業雖然已經在關鍵工藝環節實現了“機器換人”，但尚未完成生產設備的聯網和數字化改造，信息化建設也更多停留在單項應用階段，沒有實現業務系統的完全打通。鑫鉑瑞打造的這一智慧工廠項目，實現了5G技術在國內銅箔制造業的創新應用。

當前，鑫鉑瑞在產品布局方面的策略是兩條腿走路，除了鋰電銅箔之外，公司也將按照規劃如期新上PCB銅箔生產設備，通過技術創新、工藝升級和管理優化等方面，進一步提升公司競爭力。

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