氬弧焊機(jī)不打火怎樣修
首先排除是否是機(jī)器的毛病:
1.查看氬弧焊槍皮管有無(wú)漏氣處
2.按下手把開關(guān)能否起弧
3.氬氣瓶和氬氣表閥門有無(wú)打開
檢修辦法:
1.打開氬氣瓶和氬氣表閥
2.拆掉與機(jī)器連接的氬弧焊槍(氣電接頭),開機(jī)按下手把開關(guān),查看是否有氣體吹出,有則表明焊槍發(fā)生堵槍或者斷裂的情況。
3.若不能焊接、不能出氣,檢查氬弧焊手把開關(guān)是否損壞
4.能焊接不出氣,可能是以下方面的原因:A.焊機(jī)內(nèi)控制氣體的電磁閥濾網(wǎng)堵塞,取下清潔一下即可 B.電磁閥損壞或主板控制電磁閥工作的繼電器損壞.
氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、和12.4節(jié)的規(guī)定。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3、應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無(wú)外漏。
4、應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無(wú)障礙和漏氣。
6、冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
7、高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
8、使用氬弧焊時(shí),操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來(lái)的粉塵,應(yīng)及時(shí)清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9、焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
10、氮?dú)?瓶和氬氣 瓶與焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。
11、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
12、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
13、高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
14、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
15、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
16、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
17、當(dāng)清除焊縫時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
19、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉消耗和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
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