要發展工業互聯網，搭建更多共性技術研發平臺，提升中小微企業創新能力和專業化水平，促進產業鏈上下游標準有效銜接。

這是自2018年以來，工業互聯網連續第四年寫入政府工作報告。各地方政府紛紛提出建設和培育具有區域特色的制造產業集群，推動產業上下游數字化轉型升級。充分顯示了從國家到地方對“工業強區”、工業經濟優化升級的重視程度，中國工業互聯網正邁入加速發展期。

當前，我國的工業產業集群由于形成條件的限制，多聚焦于傳統加工領域，面臨勞工成本的增加、社會成本提升、人才短缺等挑戰，依靠簡單復制進行規模擴張，缺乏科技創新。產業集群需要從小、散、低能，走向高、精、尖端的發展方式。各地產業如果要升級，需要補齊研發、市場、供應鏈，服務等能力，實現供應鏈的拉長，上下游供應鏈整合，才能獲得競爭優勢。在工業互聯網趨勢牽引下，ICT技術對制造業全方位數字化轉型的推動作用主要體現在三個方面：

新產業：工業互聯網涉及設施建設、軟硬融合應用、工業全要素的技術創新，制造業需要從全產業鏈、全價值鏈互聯互通的視角來看新工業的重塑。

新力量：發揮新一代信息技術優勢，激發數據要素作用，推動制造業在產品設計、工業制造和服務過程的數字化、網絡化、智能化升級，大數據開始成為新工業的核心力量。

新平臺：要推動一個區域產業整體轉型升級，就意味著需要具備整個產業能力的底座供給技術、服務與生態，從企業成長生命周期進行賦能。于是，各區域政府攜手華為云，從本地產業特點出發打造了城市產業賦能平臺——基于云基礎設施，整合產業生態資源以提供技術、解決方案、產業實踐服務的城市產業賦能平臺，為推動城市產數融合、產業創新升級、重塑產業新格局提供核心驅動力。

新產業：無價值，不重塑

信息技術的發展加速了工業打破和跨越傳統界限的可能性。像約翰迪爾——一家傳統進行農機制造的公司正在向銷售“農場服務”的公司轉型，他們用軟件重新定義農耕、播種和收割過程。比如約翰迪爾能夠為農業提供施肥控制系統、綠色植保自動化軟件、產量計量系統、精準卸糧/卸料系統。我們看到，新產業不再以制造端的生產力需求為起點，而是將用戶端的價值需求作為整個產業鏈的出發點。

無價值，不重塑。2019年，常州國家高新區與華為簽署合作協議，打造華為云常州工業互聯網創新中心項目，并與常柴股份對產品服務環節進行價值再造。華為云和常柴合作開發的“智慧發動機遠程管理”平臺，實現了對發動機設備的遠程診斷、刷寫、專家遠程支持、實時狀態監控、預警消息推送等智能控制。基于云、AI、5G等技術，常柴智慧發動機遠程管理平臺的開發和使用，實現了不解體檢測準確率90%以上，有效解決傳統售后服務成本高、響應周期長等難題。常柴與華為云工業互聯網中心的這次牽手，推動常州農機產業向互聯網、智能化發展邁了一大步。

新力量：無數據，不制造

數據資源已成為關鍵生產要素，是工業發展的“新能源”。通過信息技術，很多企業正在改善產品和服務過程，為傳統產業注入“數字動力”。

廈門市佳貝美集團成立于1999年，從事紡織服裝行業逾20年，曾是廈門地區專業針織品類制造行業翹楚。面向國內外市場的巨大變化，公司面臨服裝加工工藝復雜化、產能不足等問題。在廈門市工信局以及集美區政府的支持下，華為云廈門創新中心針對佳貝美集團現有的生產以及銷售特點，聯合伙伴基于AIoT實現生產數據實時采集、分析、判斷、平衡，將工業制造數據上云，通過對服裝加工工藝的科學拆分，將每個操作動作轉化為標準SOP，管理層根據各廠、各車間、各產線的實際產線特征及產能合理安排生產計劃。使整體交付時間縮短12天，生產效率提高30%。

如今的中國制造，已經注入了大批量“智能因子”，催生、蝶變出以數據為核心的新制造管理模式。常州光洋軸承股份借助華為智能云車間設備聯網管理系統，精準地協調生產現場，使得設備利用率提升15%。常州潤邦模塑科技有限公司通過于華為云聯合打造了生產信息化管理系統后，產品整體不良率下降20%，成本節省500萬/年。越來越多的企業正通過激發“數據要素”來幫助企業重構核心競爭力。

新平臺：無生態，不服務

由于工業細分場景特點，要推動產業全環節的數字化和應用創新，需要大量的公司一起參與進來。在這樣的產業服務趨勢下，對技術供給方是一個挑戰，產業能力底座技術供給端正在發生本質變化。誰有能力提供從“云+工業全流程”一體化的全場景的整體解決方案與運營服務來滿足客戶需求，誰就能更好地服務區域產業升級和企業轉型。

東莞以制造業立市，多年來培育形成了涉及34個行業和6萬多種產品的較完整的制造業體系。其中電子信息制造、機器人與智能裝備產業集群體量龐大，自動化程度高、制造基礎深厚，形成了較為全面的產業生態鏈條。面對產業整體升級和區域企業數字化轉型的需求，2019年10月，東莞松山湖高新區管委會攜手華為共同推出松山湖產業云項目，采用“政府引導+華為云服務+華為生態伙伴”，搭建服務平臺的項目模式，肩負起將東莞打造為全國工業互聯網生態與產業高地的重要使命。

經過一年多的服務運營，華為云（松山湖）工業互聯網創新中心已聚集用友、金蝶、鼎捷、安世亞太、益模、黑湖科技、盛原成、智物聯、微茗、語禎物聯、紛享銷客、甄云等生態服務伙伴，助力70余家企業上云。

產業云助“工業強區”跑出穩健加速度

當前，國內許多傳統產業依然處于“大而不強”的狀態，不少產業的產能、產量已達到或接近天花板。大量制造企業正在由傳統“大批量生產”向“個性化定制”的制造模式轉型，這對制造企業按需接單、柔性化制造和快速服務響應能力提出了更高的需求。只有依托工業互聯網、人工智能、大數據等新興技術推動產業轉型升級，才是制造企業的突圍之路。

同時，由于制造業行業差異性較大，不同行業對數字化轉型升級的需求不會完全一致，千行千面的需求不僅給工業互聯網服務商造成了巨大壓力，更讓制造企業轉型升級面臨巨大挑戰。

如何破局？

華為云是這樣做的：通過與地方政府積極合作，發揮雙方優勢，共同以產業云創新中心模式建設了一批特定區域、特定行業和專業領域的產業集群賦能平臺。在區域產業落地時，華為云先圍繞龍頭企業打造標桿，形成共性程度較高的行業解決方案后，再到行業進行復制推廣，最終助力產業上下游數字化轉型升級。這種產業云的方式不僅僅向企業提供單一的聯接功能，更重要的是為企業基于產業視角進行整體賦能、提供了行業的最佳實踐經驗和豐富的線下服務，同時結合了多種最先進的技術手段。

目前華為云產業云已在全國落地超120個創新中心、產業集群攻關基地，通過聯合300 多家伙伴，為超1.7 萬家制造企業開展數字化轉型。華為云在推動產業的不斷發展和伙伴能力提升的同時，為產業提供升級躍遷的動能。

無論你承認與否，這個世界正在加速進入產業互聯的全聯接時代。推動產數融合、重塑產業發展新格局，積極發展產業云是各地培育區域創新沃土，實施工業強區戰略，打造工業特色示范區的重要抓手。政府、企業和生態基于城市產業賦能平臺，共同構筑中國經濟產數融合的堅實底座，賦能城市產業集群創新發展。

責任編輯：lq6