3月15日，世界經(jīng)濟論壇宣布，全球燈塔網(wǎng)絡迎來15個新成員，15家新加入全球燈塔網(wǎng)絡的企業(yè)中，位于中國境內的包括：蘇州博世、成都富士康、順德美的、青島啤酒、昆山緯創(chuàng)。在總計69家“燈塔工廠”中，中國“燈塔工廠”增至20家，是全球擁有“燈塔工廠”最多的國家。

“燈塔工廠”被視為第四次工業(yè)革命的領路者，是數(shù)字化制造和工業(yè)4.0的表率。自2018年起，世界經(jīng)濟論壇聯(lián)合麥肯錫從全球上千家工廠中評選認證具有表率意義的“燈塔工廠”，至今僅有69家工廠獲得此項殊榮。

最新入選的燈塔工廠名單如下:

亞 洲

博世（中國蘇州）：作為集團內部卓越生產(chǎn)的典范，博世蘇州在生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)實施了數(shù)字化轉型戰(zhàn)略，將生產(chǎn)成本降低了15%，同時將產(chǎn)品質量提升了10%。

富士康（中國成都）：面對需求的快速增長和勞動力技能短缺問題，富士康成都采用了混合現(xiàn)實、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等技術，將生產(chǎn)效率提升了200%，把設備的整體效能提升了17%。

惠普（新加坡）：隨著產(chǎn)品復雜性的提升和勞動力短缺帶來質量和成本挑戰(zhàn)，為了在國家層面重點打造高附加值制造業(yè)，惠普新加坡踏上了第四次工業(yè)革命的征程，推動工廠從響應式勞動密集型模式，轉變?yōu)槿斯ぶ悄茯寗拥母叨葦?shù)字化、自動化生產(chǎn)經(jīng)營模式，從而將生產(chǎn)成本提高了20%，將生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量提升了70%。

美的（中國順德）：為了發(fā)展電商業(yè)務和擴大海外市場份額，美的實施采購數(shù)字化、彈性自動化、質量管理數(shù)字化、物流智能化和銷售數(shù)字化等一系列舉措，將產(chǎn)品成本降低了6%，將訂單交付周期縮短了56%，并將二氧化碳排放量減少了9.6%。

ReNew（印度胡布利）：面對飛速增長的資產(chǎn)規(guī)模和市場新興主體不斷增加的競爭力，印度最大規(guī)模的可再生能源公司ReNew Power開發(fā)了第四次工業(yè)革命技術，比如專門的高級分析技術和機器學習解決方案等，在不增加任何資本支出的情況下，將風能和太陽能資產(chǎn)增加了2.2%，將停機時間減少了31%，并將員工生產(chǎn)效率提高了31%。

塔塔鋼鐵（印度賈姆謝德布爾）：為了解決運營關鍵績效指標停滯和壟斷原料優(yōu)勢即將喪失的問題，具有110年歷史的塔塔鋼鐵賈姆謝德布爾工廠克服根深蒂固的文化和技術傳統(tǒng)，部署了多項第四次工業(yè)革命技術：在采購環(huán)節(jié)部署了機器學習和高級分析技術，將原材料成本減少了4%；在生產(chǎn)和物流規(guī)劃環(huán)節(jié)部署了規(guī)范性分析技術，將客戶服務成本降低了21%。

青島啤酒（中國青島）：鑒于消費者日益需要個性化、差異化和多樣化的啤酒產(chǎn)品，擁有118年歷史的青島啤酒在價值鏈上重新部署了智能化數(shù)字技術，以滿足消費者需求，將客戶訂單的交付時間和新產(chǎn)品開發(fā)時間降低了50%。定制化啤酒的份額和營收分別增加了33%和14%。

緯創(chuàng)（中國昆山）：為了應對“多品種、小批量”的經(jīng)營挑戰(zhàn)，緯創(chuàng)利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動化技術，在生產(chǎn)、物流和供應商管理等環(huán)節(jié)提高員工、資產(chǎn)和能源效率，將生產(chǎn)成本降低了26%，同時將能源消耗減少了49%。

歐 洲

漢高（西班牙加泰羅尼亞）：為了進一步提高生產(chǎn)效率和公司的可持續(xù)發(fā)展水平，漢高在原有核心數(shù)字技術的基礎上，大規(guī)模使用第四次工業(yè)革命技術，將加泰羅尼亞工廠的網(wǎng)絡和實體系統(tǒng)連接起來，將運營成本降低了15%，將產(chǎn)品上市時間縮短了30%，同時還有效減少了碳排放。

強生消費者保健（瑞典赫爾辛堡）：在監(jiān)管嚴格的醫(yī)療保健和快速發(fā)展的消費品環(huán)境中，強生消費者保健部門為了滿足客戶需求，采用數(shù)字孿生、機器人和高科技追蹤和追溯技術來提升運營靈活性，將產(chǎn)品產(chǎn)量提高了7%，產(chǎn)品上市時間縮短了25%，產(chǎn)品成本降低了20%。此外，該工廠加大投資力度，通過部署第四次工業(yè)革命技術，實現(xiàn)綠色科技的互聯(lián)互通，成為強生公司首個實現(xiàn)碳中和的工廠。

寶潔（法國亞眠）：寶潔亞眠工廠長期致力于在新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中推動運營轉型，如今全面擁抱第四次工業(yè)革命技術，采取了數(shù)字孿生技術和數(shù)字化運營管理和倉儲優(yōu)化解決方案，三年內使產(chǎn)量持續(xù)增長了30%，將庫存水平降低了6%，整體設備效能提高了10%，并將廢品廢料減少了40%。

西門子（德國安貝格）：為了達成生產(chǎn)效率目標，該工廠采取了結構化、精益化數(shù)字工廠策略，部署了智能機器人、人工智能工藝控制和預測維護算法等技術，在產(chǎn)品復雜性翻倍、電力和資源消耗不變的情況下，將工廠產(chǎn)量增加了40%。

中 東

STAR煉油廠（土耳其伊茲密爾）：為了維持公司在歐洲煉油行業(yè)的競爭優(yōu)勢，伊茲密爾STAR煉油廠最初的規(guī)劃定位是成為“世界上技術最先進的煉油廠”。該廠投入了7000多萬美元，大力部署先進技術（比如資產(chǎn)數(shù)字化績效管理、數(shù)字孿生和機器學習等）和提高組織能力，將柴油和航空燃油的產(chǎn)量提高了10%，同時將維護成本降低了20%。

北 美

愛立信（美國路易斯維爾）：隨著5G無線電需求的不斷增加，愛立信在美國建立了基于5G技術的數(shù)字化和本地化工廠，以貼近客戶的需求。該廠采取了靈活的運作方式和高效的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎設施，在12個月內打造了25個用戶案例，因此將每位員工的產(chǎn)出提高了120%，將訂單交付周期縮短了75%，并將庫存水平降低了50%。

寶潔（美國萊馬）：消費趨勢的變化要求采用更加復雜的包裝，將更多的產(chǎn)品外包。為了逆轉這一趨勢，寶潔萊馬工廠投資部署數(shù)字孿生、高級分析和機器人自動化等技術，大力提高供應鏈的靈活性，將新產(chǎn)品的上市時間縮短了10%，使勞動生產(chǎn)率比去年同期提高了5%。工廠在避免斷貨風險方面的績效比競爭對手高出了兩倍。

附此前公布的54家“燈塔工廠”

10+44

來源：世界經(jīng)濟論壇、中國新聞網(wǎng)、正觀新聞

原文標題：【利元亨 | 聚焦】全球“燈塔工廠”迎來15個新成員，中國境內占5席

文章出處：【微信公眾號：高工機器人】歡迎添加關注！文章轉載請注明出處。

責任編輯：haq