四、電容失效模式，機理和失效特點

對于鉭電容，失效與其他類型的電容一樣，也有電參數變化失效、短路失效和開路失效三種。由于鉭電容的電性能穩定，且有獨特的“自愈”特性，鉭電容鮮有參數變化引起的失效，鉭電容失效大部分是由于電路降額不足，反向電壓，過功耗導致，主要的失效模式是短路。另外，根據鉭電容的失效統計數據，鉭電容發生開路性失效的情況也極少。因此，鉭電容失效主要表現為短路性失效。

鉭電容短路性失效模式的機理是：固體鉭電容的介質Ta2O5由于原材料不純或工藝中的原因而存在雜質、裂紋、孔洞等疵點或缺陷，鉭塊在經過高溫燒結時已將大部分疵點或缺陷燒毀或蒸發掉，但仍有少量存在。在賦能、老煉等過程中，這些疵點在電壓、溫度的作用下轉化為場致晶化的發源地—晶核;在長期作用下，促使介質膜以較快的速度發發生物理、化學變化，產生應力的積累，到一定時候便引起介質局部的過熱擊穿。

如果介質氧化膜中的缺陷部位較大且集中，一旦在熱應力和電應力作用下出現瞬時擊穿，則很大的短路電流將使電容迅速過熱而失去熱平衡，鉭電容固有的“自愈”特性已無法修補氧化膜，從而導致鉭電容迅速擊穿失效。失效機理主要是由于氧化膜缺陷，鉭塊與陽極引出線接觸產生相對位移，陽極引出鉭絲與氧化膜顆粒接觸等，大部分鉭電容失效是災難性的，可能發生燒毀，爆炸，在應用過程中需特別注意。

4.1、固鉭因“不斷擊穿”又“不斷自愈”問題產生失效。

在正常使用一段時間后常發生固鉭密封口的焊錫融化，或見到炸開，焊錫亂飛到線路板上。分析原因是其工作時“擊穿”又“自愈”，在反復進行，導致漏電流增加。這種短時間（ns～ms）的局部短路，又通過“自愈”后恢復工作。關于“自愈”。理想的Ta2O5介質氧化膜是連續性的和一致性的。加上電壓或高溫下工作時，由于Ta＋離子疵點的存在，導致缺陷微區的漏電流增加，溫度可達到500℃～1000℃以上。這樣高的溫度使MnO2還原成低價的Mn3O4。

有人測試出Mn3O4的電阻率要比MnO2高4～5個數量級。與Ta2O5介質氧化膜相緊密接觸的Mn3O4就起到電隔離作用，防止Ta2O5介質氧化膜進一步破壞，這就是固鉭的局部“自愈了”。但是，很可能在緊接著的再一次“擊穿”的電壓會比前一次的“擊穿”電壓要低一些。在每次擊穿之后，其漏電流將有所增加，而且這種擊穿電源可能產生達到安培級的電流。同時電容器本身的儲存的能量也很大，導致電容器永久失效。

生產方在選用材料上入手，為解決固鉭“不斷擊穿”又“不斷自愈”，應用超純鉭粉材料和工藝控制來減少這種局部“擊穿”現象。分析了固鉭在加上電壓或高溫下工作時，會產生局部“擊穿”現象。固鉭環境溫度從＋85℃降到55℃使用，工作壽命增加10倍。

4.2、固鉭有“熱致失效”問題

固鉭的Ta2O5介質氧化膜有單向導電性能，當有充放大電流通過Ta2O5介質氧化膜，會引起發熱失效。Ta2O5介質氧化薄膜厚度只有微米級。無充放大電流時，介質氧化薄相當穩定，微觀其離子排列不規則、無序的，稱作無定形結構。目測呈現的顏色是五彩干涉色。當無定形結構向定形結構逐步轉化，逐步變為有序排列，稱之微“晶化”，目測呈現的顏色不再是五彩干涉色，而是無光澤、較暗的顏色。Ta2O5介質氧化薄膜的“晶化”疏散的結構導致鉭電容器性能惡化直至擊穿失效。

為解決“熱致失效”問題。應用方在線路上入手，采取限流措施，增加固鉭線路中的回路電阻。筆者見到有文獻報道：“如果應用線路中的串聯電阻從3W下降到0.1W，則其可靠會降低一個數量級以上。”即固鉭的可靠性下降十倍！在固鉭線路中，增加串聯電阻，達以1W／1V后，可增加固鉭應用可靠性。

4.3、固鉭有“場致失效”問題。

固鉭加上高的電壓，內部形成高的電場，易于局部擊穿。

“場致失效”的原因是加到固鉭上的電壓越高，場強越高，越容易產生“場致失效”。所以為提高固鉭可靠性，必須采取電壓降額使用！

一般高可靠線路中固鉭電壓降額50%使用，其工作壽命可延長100倍。

4.4、低阻抗電路使用電壓過高導致的失效;

對于鉭電容器使用的電路，只有兩種;有電阻保護的電路和沒有電阻保護的低阻抗電路。 對于有電阻保護的電路，由于電阻會起到降壓和抑制大電流通過的效果，因此，使用電壓可以達到鉭電容器額定電壓的60%. 沒有電阻保護的電路有兩種;

一;前級輸入已經經過整流和濾波，輸出穩定的充放電電路。在此類電路，電容器被當作放電電源來使用，由于輸入參數穩定沒有浪涌，因此，盡管是低阻抗電路，可安全使用的電壓仍然可以達到額定電壓的50%都可以保證相當高的可靠性。

二;電子整機的電源部分; 電容器并聯使用在此類電路， 除了要求對輸入的信號進行濾波外，往往同時還兼有按照一定頻率和功率進行放電的要求。 因為是電源電路，因此，此類電路的回路阻抗非常低，以保證電源的輸出功率密度足夠。 在此類開關電源電路中［也叫DC-DC電路］， 在每次開機和關機的瞬間，電路中會產生一個持續時間小于1微秒的高強度尖峰脈沖，其脈沖電壓值至少可以達到穩定的輸入值的3倍以上，電流可以達到穩態值的10倍以上，由于持續時間極短，因此，其單位時間內的能量密度非常高， 如果電容器的使用電壓偏高，此時實際加在產品上的脈沖電壓就會遠遠超過產品的額定值而被擊穿。 因此，使用在此類電路中的鉭電容器容許的使用電壓不能超過額定值的1/3.

如果不分電路的回路阻抗類型，一概降額50%， 在回路阻抗最低的DC-DC電路，一開機就有可能瞬間出現擊穿短路或爆炸現象。

在此類電路中使用的電容器應該降額多少，一定要考慮到電路阻抗值的高低和輸入輸出功率的大小和電路中存在的交流紋波值的高低。因為電路阻抗高低可以決定開關瞬間浪涌幅度的大小。內阻越低的電路降額幅度就應該越多。

對于降額幅度大小，切不可一概而論。 必須經過精確的可靠性計算來確定降額幅度。

4.5、用電壓合適，但峰值輸出電流過大。

鉭電容器在工作時可以安全承受的最大直流電流沖擊I，與產品自身等效串聯電阻ESR及額定電壓UR存在如下數學關系;

I=UR/1+ESR

如果一只容量偏低的鉭電容器使用在峰值輸出電流很大的電路，這只產品就有可能由于電流過載而燒毀。這非常容易理解。

4.6、鉭電容器等效串聯電阻ESR過高和電路中交流紋波過高導致的失效。

當某只ESR過高的鉭電容器使用在存在過高交流紋波的濾波電路，即使是使用電壓遠低于應該的降額幅度， 有時候，在開機的瞬間仍然會發生突然的擊穿現象; 出現此類問題的主要原因是電容器的ESR和電路中的交流紋波大小嚴重不匹配。 電容器是極性元氣件，在通過交流紋波時會發熱，而不同殼號大小的產品能夠維持熱平衡的容許發熱量不同。由于不同容量的產品的ESR值相差較高，因此，不同規格的鉭電容器能夠安全耐受的交流紋波值也相差很大， 因此，如果某電路中存在的交流紋波超過使用的電容器可以安全承受的交流紋波值，產品就會出現熱致擊穿的現象。同樣，如果電路中的交流紋波一定，而選擇的鉭電容器的實際ESR值過高，產品也會出現相同的現象。

一般來說，在濾波和大功率充放電電路，必須使用ESR值盡可能低的鉭電容器。 對于電路中存在的交流紋波過高而導致的電容器失效問題，很多電路設計師都忽略其危害性或認識不夠。 只是簡單認定電容器質量存在問題。 此現象很多。

4.7、鉭電容器漏電流偏大導致實際耐壓不夠。

此問題的出現一般都由于鉭電容器的實際耐壓不夠造成。當電容器上長時間施加一定場強時，如果其介質層的絕緣電阻偏低，此時產品的實際漏電流將偏大。而漏電流偏大的產品，實際耐壓就會下降。

出現此問題的另外一個原因是關于鉭電容器的漏電流標準制定的過于寬松，導致有些根本不具備鉭電容器生產能力的公司在生產質量低劣的鉭電容器。 普通的室溫時漏電流就偏大的產品，如果工作在較高的溫度下，其漏電流會成指數倍增加，因此其高溫下的實際耐壓就會大幅度下降。 在使用溫度較高時就會非常容易出現擊穿現象。

高溫時漏電流變化較小是所有電容器生產商努力的最重要目標之一，因此，此指標對可靠性的決定性影響不言而愈。

如果你選擇使用的鉭電容器的漏電流偏大，實際上它已經是廢品，出問題因此成為必然。

4.8、鉭電容器使用時的生產過程因素導致的失效。

很多用戶往往只注意到鉭電容器性能的選擇和設計，而對于片式鉭電容器安裝使用時容易出現的問題視而不見;

舉例如下;

A， 不使用自動貼裝而使用手工焊接， 產品不加預熱，直接使用溫度高于300度的電烙鐵較長時間加熱電容器，導致電容器性能受到過高溫度沖擊而失效。

B，手工焊接不使用預熱臺加熱，焊接時一出現冷焊和虛焊就反復使用烙鐵加熱產品。

C，使用的烙鐵頭溫度甚至達到500度。 這樣可以焊接很快，但非常容易導致片式元氣件失效。

4.9、一致性質量問題

鉭電容器實際使用時的可靠性實際上可以通過計算得出來，而我們的很多用戶使用時設計余量不夠，魯棒性很差，小批實驗通過純屬僥幸，在批生產時出現一致性質量問題。 此時，問題原因往往簡單被推到電容器生產商身上，忽略對設計可靠性的查找。 鉭電容器使用時的無故障間隔時間MTBF對于很多用戶來講還是一個陌生的概念。 很多使用者對可靠性工程認識膚淺。過于重視實驗而忽略數學計算。 導致分電路設計可靠性比整機可靠性低，因此，批量生產時不斷出現問題。 不懂得失效是一個概率問題，非簡單的個體問題。

實際上鉭電容器使用時容易出現的故障原因和現象還很多， 無法在此一一論述。

在實際使用中的經驗發現，鉭電容失效呈現如下特點：

a）容值較大的鉭電容比容值較小的鉭電容更易失效

b）片狀鉭電容多發生在固定的部位或固定的電路中。

c）電源濾波的第一個鉭電容更容易失效。

d）在ICT，FCT上電瞬間易發生失效。

e）老化過程中鉭電容最容易失效。

f）散熱較差區域易發生失效。

g）浪涌下易發生失效。

分析鉭電容如上特點，無外乎就是容值，溫度，浪涌等幾個方面引起，所以我們在應用過程中需綜合考量各種因素。

五。設計，保存，焊接注意事項

由于鉭電容失效易起火，爆炸，所以在設計，保存，焊接過程中應注意如下關注點：

5.1.設計注意點

5.1.1.電壓

1.電壓主要通過電場的形式施加給鉭電容使電容局部擊穿而失效，用在開關電源中電壓至少降額為1/3額定電壓值（美軍標規定不允許在電源濾波器中中使用固體鉭電容），其他使用應降2/3電壓，對我司應用建議電壓至少降額至50%以下甚至1/3。

2.直流偏壓和交流分壓峰值之和不能超過額定電壓值 。

3.交流負峰值和直流偏壓不能超過電容器允許的反向電壓。

4.15V以上直流電壓濾波不建議采用鉭電容，特別在上下電較快的輸入口處；低壓但上下電較快的場合需要采取緩啟動電路或盡量不采用固體鉭電容。

5.在應用中盡量不用萬用表進行不分極性的電阻量測。

6.當幾個鉭電容并聯使用時候，建議Layout時把小容量電容放在前一級，容量大的放在后 一級。

5.1.2.電流

1.紋波電流通過鉭電容ESR產生有功功耗，進而導致電容器自身溫度升高，導致熱擊穿失效，因此需要對通過電容器的紋波電流引起的功率損耗進行限制（鉭電容器不應長期使用于交流分量大或純交流電路中）。

2.鉭電容器在電路中，應控制瞬間大電流對電容器的沖擊（國軍標和供應商一般建議串聯R＞3Ω/V的電阻以緩解這種沖擊，以限制電流在300mA以下；當串聯電阻小于3Ω/V時，則應考慮進一步的降額設計，否則產品可靠性將相應降低，如果將電路電阻從3Ω/V 降到≤0.1Ω/V，則失效率提高約10倍），當電容器用于濾波電路時，降額系數至少應為0.5），低阻抗電路應為1/3。

3.固體鉭電容一般不耐大的電流沖擊，，容易在氧化膜的薄弱區域發熱促使氧化膜晶化提早發生，并降低耐壓能力，所以為提高使用壽命，電容器應避免發生頻繁的充、放電。

5.1.3.熱設計&功耗考慮

1.鉭電容應盡量遠離熱源，比如變壓器盤，電池下面等。

2.應了解各種殼號的鉭電容的功率損耗和降額系數，盡量減少熱失效的幾率。

5.2.組裝，焊接&清洗

1.施加在電容工作端的壓力不超過4.9N（工作端直徑為1.5mm），時間不超過5S。

2.任何型號的電容器重復焊接不能超過2次。

3.在第一次焊接完成2H后才能進行第二次焊接，且第二次焊接完成后立即進

行清洗

4.無論是手工焊還是再流焊，都應避免使用活性高、酸性強的助焊劑，以免清洗不干凈后滲透、腐蝕和擴散，進而影響其可靠性。

5.不得使用高活性溶劑，建議使用異丙醇溶劑進行清洗， 但時間應不超過5分鐘。

6.不建議用超聲波清洗，如確需要，則建議條件為48KHZ/40度/5分鐘，振動輸出0.02W/cm3已安裝電容器不得與任何清洗器具相接觸，也不得用刷子之類的的工具戳洗電容器。

5.3.保存

1.請在常溫常濕環境（溫度要求在35度以下）下保存。

2.避免日光照射，避免受過大的振動和沖擊。

3.電容保存期超過兩年需重新進行老化并測試電性參數。

六、鉭電解電容器應用指南

選擇和使用鉭電解電容器需要注意哪些方面

1、選擇考慮因素

設計師針對某個特定用途在選擇電容器類型時，必須考慮眾多因素。選擇時，一般優先考慮應用需求的最重要特性，然后選擇和協調其他特性。幾個最重要因素如下，并給出列為最重要因素的原因。

1.1 溫度

溫度影響：

A）電容量：介電常數的變化引起、導體面積或間距變化引起

B）漏電流：通過阻抗變化影響

C）高溫擊穿電壓和頻率：對發熱的影響

D）額定電流：當發熱產生影響時

E）電解液從密封處泄漏

1.2 濕度

濕度影響：A）漏電流 B）擊穿電壓 C）對功率因數或品質因數的影響

1.3 低氣壓

低氣壓影響：A）擊穿電壓 B）電解液從密封處泄漏

1.4 外加電壓

外加電壓影響：A）漏電流 B）發熱及伴隨的影響 C）介質擊穿：頻率影響 D）電暈 E）對外殼或底座的絕緣

1.5 振動

振動影響：A）機械振動引起的電容量變化 B）電容器芯子、引出端或外殼發 機械變形

1.6 電流

電流影響：A）對電容器的內部升溫和壽命的影響 B）導體某發熱點的載流能力

1.7 壽命

所有環境和電路條件對其都有影響。

1.8 穩定性

所有環境和電路條件對其都有影響。

1.9 恢復性能

電容量變化后，能否恢復到初始條件。

1.10 尺寸、體積和安裝方法在機械應力下，當產品安裝固定不當時，容易導致引線承受較大應力或共振，嚴重時會產生引線斷裂待現象。

2 、在選擇和使用電容器時應考慮下列內容：

A）電路設計者為了設計出能在要求的時間內滿意工作的電路，所使用的電容量允許偏差必須考慮：符合規范規定的允許偏差：電容量--溫度特性變化；恢復特性；電容量--頻率特性介質吸收；電容量與壓力、振動和沖擊的關系；電容量在電路中的老化和貯存條件。

B）需考慮電容器引出端和外殼之間的電容量，如果此電容量會產生雜散電容和漏電流。

C）可以用多種電容器組合獲得要求的電容量，從而補償電容量--溫度特性等。

D）施加于電容器的峰值電壓不能超過相應規范規定的額定值。通常，相同的峰值電壓可能由于以下條件而降低：老化；溫升；介質區域增大；外加電壓頻率較高；潮氣進入電容器。

需要強調的一點是，不要忽視電容器在應用中的短時瞬態電壓。

E）當電容器在高于地電位的高壓下工作時，并且對絕緣采用附加絕緣時，電容器的一個引出端要接在外殼上，因為電壓分配取決于電容器芯子和外殼之間的電容量、以及外殼和底盤之間的電容

量。

F）必須根據電路的時間常數考慮充電和放電的峰值電流。

G） 必須考慮內部發熱和環境溫度。

H）必須考慮濕度、壓力、腐蝕性大、霉菌、振動和沖擊等環境因素影響。

I）必須考慮絕緣電阻，尤其是在高溫下的絕緣電阻。

J）在直流電路中串聯工作時，必須考慮使用平衡電阻器。

K）大容量電容的有效電感量可以并聯小電容器來降低。

L）因為電容器具有電感，因此并聯在電路中每一次工作或瞬時工作時可能產生瞬時振蕩。

M）電接觸不良在低壓下可能開路或產生噪聲。

N）電容器內儲存的能量對人和設備有危險，對此應采取適當防范措施。

O）充滿液體的電容器不能被倒置，因其會導致內部電暈。

P）非氣密封電容器可能因“呼吸”過程中受潮。

3 、關于反向電壓

鉭電容器介質氧化膜具有單向導電性和整流特性，當施加反向電壓時，就會有很大的電流通過，甚至造成短路而失效。因此，使用中應嚴格控制反向電壓。

3.1 固體電解質極性鉭電容量

一般不允許加反向電壓，并且不可長期在純交流電路中使用。若在不得已的情況下，允許在短時間內施加小量的反向電壓，其值為：25℃下：≤10%UR 或1V（取小者）85℃下 ≤ 5%UR 或0.5V （取小者） 125℃下≤1%UR或0.1V（取小者）。

如果將電容器長期使用在有反向電壓的電路中時，請選用雙極性鉭電容器，但也只能在極性變換而頻率不太高的直流或脈動電路中使用。

3.2 非固體電解質鉭電容器

銀外殼非固體電解質鉭電容器不能承受任何反向電壓。全鉭電容器能承受3V 反向電壓。非固體電解質鉭電容器不能承受任何反向電壓。

3.3 原則上禁止使用三向電表阻擋對有鉭電容器的電路或電容器本身進行不分極性的測試（容易施加反向電壓）。

3.4 在測量使用過程中，如不慎對液體鉭電容器施加了反向電壓或對固體鉭電容器施加了超過規定的反向電壓，則該電容器應報廢處理，即使其各項電參數仍然合格，因為產品由反向電壓造成的質量隱患有一定的潛伏期，在當時并不一定能表現出來。

4、關于紋波電流

鉭電容器在線路設計中當施加超過鉭電容器所能承受的紋波電壓、紋波電流時會導致產品失效。

4.1 紋波電流

直流偏壓與交流壓峰之和不得超過電容器的額定電壓。交流負峰值與直流偏壓之和不得超過電容器所允許的反向電壓值。紋波電流流經電容器產生有功功率損耗，導致產品自身溫度增加致使熱擊穿概率增大，有必要在電路中對紋波電流或是器允許功率損耗進行限制（鉭電容器不應長期使用于交流分量較大或交流電路中）功率損耗（P有）與紋波電流（Irms）的關系由下式表示：

P 有=V -·I漏+I2 rms·R ≈ I2 rms·Rs

其中：V -：直流偏壓（V）；I漏：漏電流（μA）；Rs：等效串聯電阻（Ω）；I

rms ：紋波電流（mA）

由上式可以看出：當Rs 增大或當Irms 增大時，功率損耗增大。因此，在高頻線路中要求通過鉭電解電容器的紋波電流小和選用等效串聯電阻小的鉭電解電容器。各種非固體鉭電容器按殼號允許最大紋波電流有效值（+85℃ 40KHZ 0.66UR），在不同使用電壓、頻率下紋波電流系數。

4.2 產品額定電壓（UR）是指在額定溫度85℃下施加在電容器上的最高工作電壓。若超過額定電壓使用，則超過了介質氧化膜Ta2O5 的抗電強度，將導致產品性能劣化，嚴重時甚至產 介質擊穿、失效。所以在電路設計中，一般都采用了降額設計。

當環境溫度不大于85℃時，降額的基準為額定電壓

當環境溫度大于85℃時，降額的基準為類 電壓約為額定電壓的0.65倍 若是低

阻抗電路，建議使用電壓設定在額定電壓的1/3 以下。工作電壓隨溫度變化的關系。

4.3 電容器在低阻抗電路中并聯使用時，將增加直流浪涌電流或大電流沖擊失效的危險，同時應注意并聯電容器中貯存的電荷通過其它電容器放電。

4.4 鉭電器在電路中，應控制瞬間大電流對電容器的沖擊。建議串聯電阻以緩解這種沖擊，推薦串聯電阻R＞ 3Ω/V，以限制電流在300mA 以下 當串聯電阻小于3Ω/V 時，則應考慮進一步的降額設計，否則產品可靠性將相應降低 （如果將電路電阻從3Ω/V 降到≤ 0.1Ω/V，則失效率提高約10倍）。當電容器用于紋波電路時，降額系數至少應為0.5。選用高頻鉭電容器時，限流串聯電阻阻值可適當降低（建議R＞ 2Ω/V）。

4.5 電容器在出廠前都進行了可焊性檢測，不存在可焊性問題，上機前不需要進行浸錫預處理。如果必要時（如貯存兩年以上，或受潮，或受酸氣污染等）可作浸錫處理。

全密封固體鉭電容器無論是焊接，還是浸錫處理，處理距離都應控制在技術規范規定的離封口錫包的3.2mm 處外，溫度不高于260℃，時間不小于5秒。因為全密封固體鉭電容器的密封材料是焊錫，如果時間過長，溫度過高，或焊接距離本體太近＜3.2mm ，都有可能造成封口錫包熔化，導致電容器受潮、不密封，影響電性能和可靠性；嚴重時，電容器受熱后內部產生負壓，把封口處焊錫吸入內部，造成腔內有多余物并短路。進行浸錫處理后的鉭電容器，最好在額定電壓、85℃下老化4～8小時，然后進行電性能測量（雙極性產品應每小時換向一次，漏電流量也應兩個方向分別測量）。

4.6 鉭電容器一般可貯存14年以上（可焊接除外），但貯存2年以上或進行浸錫處理的鉭電容器，在使用前最好施加額定電壓、電源內阻不大于3Ω（非固體鉭需通過一個1100Ω（最大）的電阻器）85℃老化4～8小時，并進行電性能測量（雙極性產品應每小時換向一次，漏電流測量也應兩個方向分別測

量）。

4.7 電路的開或關，都會產生過渡狀態下的瞬時電壓，一般其值要大于工作電壓，而且產生相應沖擊電流。如果電源和負載的電阻均較小，這樣瞬時電流值相當大，容易引起電解電容器氧化膜的損傷，特別固體鉭電容器更為嚴重。因為固體鉭電容器不耐大的沖擊電流，容易在氧化膜的薄弱區域發熱促使氧化膜晶化提早發生，并降低耐壓能力。

所以為提高使用壽命，電容器應避免發頻繁的充、放電。

4.8 產品應避免超溫使用。超溫下會使材料的性能發改變，因產品用的各種材料熱膨脹系數不同，可能產生內部應力而使產品失效；產品在高溫下長時間貯存，產品可能產生內部應力導致失效。因此，產品必須在標準規定的溫度范圍內使用。

4.9鉭電容器的失效率是對直流額定值而言（85℃、額定電壓），并且因使用條件

（環境溫度、施加電壓、電路電阻等）的不同而不同。在實際電路中，往往存在電壓或電流的峰值沖擊及紋波電流，或其它意外電沖擊，所以實際使用中降低額設計是必要的。建議一般降額至65%UR 以下，這樣才能保證產品及線路的完全性。當環境溫度大于85℃時，應考慮第3條降額基準下的降額。

4.10 非固體電解質鉭電容器在用濕PH試紙檢漏前應充分放電，否則將會因電容器放電不完全使試紙與電容器陽極接觸處呈紅色（陽極的正電荷使試紙水中的OH 失去電荷，水中的H+過剩所致）；試紙與電容器陰極接觸處呈蘭色（是水中的H+得到電子而使OH-過剩所致的虛假現象），導致電容器被誤判為漏酸。

4.11 片式鉭電容器，無論是手工焊還是再流焊，都應避免使用活性高、酸性強的助焊劑，以免清洗不干凈后滲透、腐蝕和擴散，進而影響其可靠性。建議用免清洗助焊劑。若要清洗，建議使用溶劑：異丙醇，時間應不超過5分鐘；建議不要用超聲波清洗。

4.12 鉭電容器的引線（包括片式鉭電容器引出端），在測量、使用過程中應注意避免赤手直接接觸，以免汗漬、油漬等污染引起可焊性不良。

4.13 產品標志符號說明

有可靠性指標的產品

4.14 推薦的鉭電容器安裝方法

鉭電容器若安裝固定不當或固定效果差，都容易使整機在機械應力（振動、沖擊）作用下，導致鉭電容器引線承鉭電解電容器應用指導受絕大部分機械應力或共振，最終導致其斷裂，產品失效。

（1）軸向引出鉭電解電容器

A軸向引出產品的母體必須與線路板緊配合，盡量無縫隙，然后用膠或樹脂固定，否則機械應力產生共振導致引線斷裂失效。

B引線彎折處離本或（焊點）6mm 以上，并有R（R至少為線徑的2倍），彎折處不能有傷痕。

C大殼號產品，由于本體重，在振動環境中，引線無法承受全部應力。安裝時本體必須加固，否則機械應力易振斷引線失效，推薦的緊固件。

（2）單向引出鉭電解電容器

（3）在不影響整體線路設計的前堤下，建議線路板上安裝的元器件勻分布；若分布的元器件一邊輕，一邊重，整機做機械試驗容易產生共振而易導致產品引線斷裂失效。

編輯：jq